快速切换工厂实践训练

推荐

生产主管、工程主管、工程师、班组长、 精益经理等相关人员

【课程介绍】
生产线换模让许多企业大伤脑筋， 因为它吃掉了大量的时间， 降低了生产效率。 因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求节拍矛盾，严重影响客户按时交付率。快速换模法是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究生产线的瓶颈环节，让学员 建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤，以“实务”为基础，介绍各种“快速转产、换模”的原则方法，并以客户企业的实际换模问题为案例来分析问题、 提出解决的方案并计划实施，具有非常实战的效果。


【课程收益】
理解有关快速换模的概念及其含义；
理解快速换模在精益系统的中意义和作用；
了解快速换模如何实施。
了解SMED的重要性和最新趋势
了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
掌握SMED应用技巧
讨论SMED如何能满足客户的多变需求


【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：ü 关键工序切换时间长？
ü 某些工序库存量高？
ü 不能灵活应对客户需求？
ü 切换时间长成为阻碍精益的借口？
ü 做过改善，但效果不佳？
ü 明确提出了快速切换项目？


【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%实践 : 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；


【课程收益】
ü 针对小批量生产企业， 减少在换模时间上的浪费， 能灵活对应生产计划的变动；
ü 换模时间的改善，提高成型机的可动率，节约制造成本
ü 换模时间降低，减少生产批量，减?时间的改善，提高成型机的可动率，节约制造成本
ü 换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存，改善供应链管理 SCM；
ü 以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；


【课程大纲】
一、快速换线的定义和作用
ü 快速切换的定义
ü 换线时间与制造周期
ü 换线时间与库存
ü 如何缩短制造周期
ü 快速切换在精益生产系统中的地位和作用


二、快速切换与均衡生产
ü 均衡生产模式分析
ü 供应链牛鞭效应
ü 均衡生产与换线时间


三、快速切换与经济批量


四、换线时间结构
ü 换线时间结构
ü 导致换线时间长的因素
ü 换摸换线作业中的浪费


五、快速换线八步法
ü 记录现行换模换线程序
ü 区分内部与外部作业，
ü 将内部作业转换为外部作业
ü 辨识同步作业、
ü 内部作业与外部作业的顺畅化
ü 执行快速换模
ü 验证新程序，记录新程序
ü 切换流程标准化


六、现状流程观察
ü 观察并记录现行换线流程
ü 切换过程浪费分析


七、记录现有切换流程
ü 绘制现状换线流程
ü 问题分析
ü 解决方案讨


八、快速切换实践
ü 制定标准化切换流程
ü 制定改进实施计划


九、快速切换案例分析
ü 流程型工业快速切换案例
ü 机加工企业快速切换案例
ü 装配行业快速切换案例


十、总结与问答
ü 问答

刘老师
摩托罗拉移动通信公司　　　 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司　　　 物流规划工程师/精益项目经理　

教育及资格认证：
上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；国内某知名咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理；福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；

讲师经历及专长：　　　　　　　　　　　
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。