标杆企业参观&全景式精益生产系统实战模拟

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生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

课程背景：
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
联想作为PC行业的全球第一，于2001年引入六西格玛方法论，在2006年将六西格玛与精益生产（Lean）结合，经过10多年的实践，形成了联想特有的精益六西格玛运作体系！联想多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会评为“国际卓越精益项目(ITEA)”，成为业界与其他制造行业的学习标杆。
此次培训我们将带您走进联想的深圳工厂现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！
为什么值得您参加？
w或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
w或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
w或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
w或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进
w或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验
为什么选择冠卓的《全景式精益系统实战模拟》？
w授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
w培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产。
标杆工厂参观。 参观企业：联想公司。参观时间：4月28日下午。
2013年7月，根据IDC统计数据，联想已成为个人电脑行业无可争议的第一名，作为PC行业的全球第一，联想于2001年引入六西格玛方法论，在2006年将六西格玛与精益生产（Lean）结合，经过10多年的实践，形成联想特有的精益六西格玛运作体系，几乎每年能为企业节约成本超过2亿美金，截止2012年，累计培养了数千名改善专家和人才，多次被业界评为“中国最佳精益实践企业”、“精益领袖”，它所实践的精益项目曾被美国质量学会评为“国际卓越精益项目(ITEA)”
w联想深圳工厂成立于1994年2月,是原IBM与在中国所设的唯一工厂，位于深圳福田保税区，专门从事计算机产品生产。联想深圳工厂拥有世界一流的管理流程、处于业界领先地位的ERP系统、联想自主研发的Pro-M、Pro-Make、ECC生产物料控制系统等先进的供应链管理系统以及优秀的生产制造团队，这一切构成了联想深圳工厂独一无二竞争力，使其成为业界与联想其它工厂的学习标杆。
w此次参观，将让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验。
“TELL ME, I''LL FORGET... SHOW ME, I''LL
REMEMBER... INVOLVE ME, I''LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！


课程大纲：
F 精益生产的介绍
v制造业的演变
v精益的起源
v 精益思想的哲理
w 从客户的需求来确认价值
w 识别和消除浪费
w 追求尽善尽美
v工厂常见的情形
v精益生产的特点
v录像：精益改进
v七大浪费分析
v精益生产的五大原则
v精益改进推行原理
v常见的精益生产工具
F 联想参观（深圳工厂）看点
v 实现零库存（产品遍布160多个国家，
20000多个地区）；
v 90%的订单根据客户需求订制，每天订单量
2000-5000张，50台以下的小订单占比60%，每
张订单的配置要求各不相同，这些却能在一条流
水线上实现，达到订单与订单之间的无缝衔接；
v自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统，
让复杂的定制化电脑产品生产过程无差错；
v体系化与流程化的质量保证系统，真正见识
生产过程高品质的管理；
v真正见识和感受传统生产与精益生产的区别，
精益生产的优势；
v联想内部资深生产经理及专业精益六西格玛黑带
大师专业视角深度解读联想工厂精益生产实现过程；
F 全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
v生产计划的形成
v 销售计划
w 主生产计划
w 车间生产计划
w 每周计划分解
w 出货计划
w 工厂库存的合理设定
v 精益改善的地图-价值流图
w 描绘VSM的意义
w VSM定义
w VSM绘制步骤
w 价值流的改善
v 减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
w 不同的布局方法及其比较
w 布局对效率和物流的影响
¨ 物料移动路径
¨ 常用的优化方案
¨ 布局的注意事项
¨ 流程布局优化的益处
¨ 案例讨论
v 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
w 约束理论-TOC的含义
w 约束理论在生产中的运用
w 生产节拍时间（Takt）
w 单件流
w 瓶颈的约束
w DBR的实施步骤
v 快速更换的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 换型时间的定义
w 案例分享-视频
w SMED的5大步骤
w 推行的准备工作
w 换型的其他技巧
v 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
w OEE－整体设备效率
w 如何改进OEE
w 故障发生规律
w TPM改善的基础
w 实施TPM的步骤和要点
w 相关考核制度
w 案例分享
w 员工多技能培训
v 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉动系统常见的标识物
w 看板的规则
w 看板的设计与数量的计算
w 看板系统的维护
w 看板数量对库存的影响
v 工厂运行总结
w 客户满意度
w 工厂生产能力
w 库存水平的变化
v 解决流程问题的利器—六西格玛管理
w 六西格玛的三个含义
w 六西格玛结构化解决问题的程序
w 精益、六西格玛的区别与结合
w 六西格玛成功要素
F 如何在你的工厂开始
v 基本的分析工具――价值流程图
v 信息流，物流，库存和瓶颈
v 发现改进的机会
v 描绘理想的生产流程
v 推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享

廖伟老师：
教育及资格认证：
精益六西格玛资深顾问；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动。
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：
廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。