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培训受众:

设计工程师、工艺工程师、质量工程师等

课程收益:

理解DFMEA的作用；
学习DFMEA的流程；
确定DFMEA的范围;
将定性的客户需求转化为定量的产品功能；
将定量的产品功能传递到零部件；
建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；
学习运用何种方法降低相应的风险。

培训颁发证书:

是

课程大纲:

第一模块：FMEA概述(0.75hr)
莫菲定律及其推论
FMEA的目的、起源
FMEA的分类
FMEA执行时机
对组织和管理层的影响
FMEA在APQP中的作用
FMEA小组的成立
FMEA的执行顺序
第二模块：DFMEA简介(0.25hr)
DFMEA的目的
DFMEA的输入
DFMEA的流程
第三模块：实施DFMEA
确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求
• 识别客户和客户要求VOC、Kano模型
• 定义产品功能
• 绘画产品结构图与方块图
• DFMEA的种类、范围及交互作用
• 功能传递（功能图）
• 课堂练习
识别潜在失效模式
• 失效模式的含义
• 潜在失效模式的形式
• 潜在失效模式的分类
• 课堂练习
识别潜在失效模式后果，并界定“严重度”评估标准
• 失效后果的定义
• 失效后果的考虑范围
• 严重度的评分准则
• 课堂练习
识别失效机理/要因并界定“频度”评估标准
• 机理的含义
• 设计失效的机理
• 从机理到要因
• 频度的评分准则
• 课堂练习
识别现行控制方法并界定“探测度”评估标准
• 控制与控制方法的含义
• 预防与探测的含义
• 探测度的评分准则
• 课堂练习
计算风险优先数量（RPN）并进行改进
• 风险的评判准则
• 严重度的降低方法
• 频度的降低方法
• 探测度的降低方法
• 课堂练习
• 改进效果评估
第四模块：课堂讨论（0.5hrs）
DFMEA案例分析和点评
答疑

培训师介绍：

吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带( BB ），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入一家中型跨国企业，历任中国区质量经理、工厂厂长，在工厂导入精益理念，获得可观的收益。辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好评。
吕老师在GE技术研发部工作过，为北京威迅半导体做过近一年的研发项目管理，为多家企业提供研发项目、DOE、QFD等研发类课程，在研发技术领域有丰富的经验。

培训特长：

从样品到量产
精益生产系列
DOE试验设计
研发项目管理
6 Sigma系列课程
QFD质量功能展开
置信区间和假设检验
质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

本课程名称： 设计失效模式和影响分析DFMEA

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