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TOC流动生产及瓶颈管理—简单易学的卓越生产模式

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  • 课程时间:2017/04/20 09:00 至 2017/04/21 17:00 已结束
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 罗忠源
  • 课程编号:321285
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程收益:

课程受益:学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法TOC流动生产相关内容导读“生产” 五大核心工具 ( APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA )精要 天津2016/6/6(5天)
质量管理五大核心工具课程,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)工具的知识内容,而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结……

课程大纲

第一部分:TOC及工厂目标管理(3H)
(第一天:9:00-12:00)
 TOC定义及其原理
1) TOC瓶颈管理的含义
2) 工厂运营中的瓶颈制约因素
3) 瓶颈管理的基本原理
4) TOC原理企业运营诊断技术
透过现场表象看企业管理的内在问题
5) TOC的发展及其对企业经营的贡献
 TOC工厂运营目标管理
1) 工厂运营管理的三大核心目标
2) 运营目标与企业财务报表的内在关联
3) TOC工厂管理的三大指标
4) 三大指标的相互关联与作用
5) 瓶颈制约因素对三大指标的影响
 TOC团队与目标分解
6) 传统组织结构与TOC团队结构的区别
7) 团队成员的组织分工与工作关系
8) 团队目标的确定及目标分解
9) 目标达成监控及绩效管理要点
第二部分:TOC流动生产计划管理 (3.5H)
(第一天:13:00-16:30)
 工序间流动生产价值流图分析
10) 价值流图的含义及生产流动性评价
11) 如何从价值流图识别瓶颈工序
12) 价值流图展现的流动生产制约因素
 小组案例:价值流(VSM)TOC分析
 TOC流动生产计划排单
13) 工厂计划管理的不同模式分析
14) 不同计划管理模式的优缺点
15) 计划管理模式对订单交付及效率的影响
16) TOC流动生产计划排单的特点
17) 流动计划排单编排的方法与步骤
18) 流动计划排单的格式设计及排单频率
19) 多品种、少批量均衡排单原则
20) 均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
 TOC流动生产计划执行
21) 衡量流动生产计划执行状况的三大指标
22) 工序WIP、日产出、小时均衡产出
23) 三大指标执行过程中的管控要点
24) 工序间半成品的转移过数管理与控制
25) 工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
26) 急单、插单及延期风险订单管理
27) 生产排单执行异常跟进与改善
第三部份:工序流动生产组织与执行 (3H)
(第二天:9:00-12:00)
 制造工厂的不同生产模式
28) 传统工序专业化生产模式优缺点
29) 流水线模式的特点及效率管理要诀
30) 流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
31) 工序流动生产组织模式的特点
32) 工序流动生产模式在TOC管理中的运用
 工序流动生产模式设计方法
33) 工序产能分析及瓶颈识别
34) 生产能力均衡及资源配置原则
35) 瓶颈制约因素识别与控制
36) 工序间WIP最少原则及控制方法
37) 工序间半成品流动周转系统设计
38) 加快工序半成品流转的方法与技巧
 工序生产目标达成控制
39) 工序流动生产关键指标设计
40) 目标的分解及达成控制
41) 工序流动生产目视化管理看板设计
42) 班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分: TOC流动生产的核心基础(3.5H)
(第二天:13:00-16:30)
 小组讨论:工序均衡稳定产出的影响因素
 生产准备与快速换型SMED
43) 工序生产准备与生产安排
44) 工具、物料、辅料准备与管理安排
45) 快速换型的原理与方法
46) 缩短换型时间50%的基本步骤
 岗位标准化作业
47) 岗位标准化作业内容设计
48) 岗位标准化作业规范:
49) 作业内容;作业顺序;作业手法;质量控制
50) 岗位5S、TPM、安全管理标准化
51) 标准化作业的培训考试、实习、考核方法
52) 岗位标准化作业的落实与稽核
53) 员工多岗位技能培训与瓶颈管理
 生产人性化管理
54) 团队建设与员工士气
55) 员工情绪管理与人性化关怀
56) 民主管理与全员参与
57) 重视人的作用:瓶颈的制造者与解决者
 QA 学员提问与答复

培训师介绍

罗忠源 知名制造业实战派讲师,资深顾问。
机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。
精益制造及制造成本管理专家。
罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:
精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。
服务过的企业获得了良好收益。
为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。
代表企业:
香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等…… 工作经历:
世界500强企业伟创力(FLEXTRONICS)供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理 课程特点:
课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果 辅导案例:
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本 2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25% 3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20% 4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上 5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的:
美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理; 6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上 7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司:
6个月时间生产周期由10天缩短为3天;生产效率提升30% 8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司,3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上 9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司(国内最大客车变速器厂);协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……课程对象工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

本课程名称: TOC流动生产及瓶颈管理—简单易学的卓越生产模式

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