精益生产实战沙盘模拟训练营

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总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

【课程收益】1、了解精益生产相关内容导读“精益生产” 精益全价值链沙盘模拟实战训练 上海2016/10/25(3天)
精益全价值链沙盘模拟实战训练课程，以帮助企业全方位地学习精益生产系统，掌握精益生产系统的精髓，从中获得实施精益的动力，推动企业成功实施精益转型。
精益生产管理课程 上海2016/10/26(2天)
精益生产管理实务课程培训，介绍精益的理念，精益路线图及实施工具，协助学员改变精益观念，掌握精益工具和方法，掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，掌握员工技能改善的思路和方法，通过案例，学习生产现场改善推进方法。
工业4.0背景下中国制……

第一天 上午
游戏1.5S和可视化的便利（规定入课堂只提前5分钟）
一、精益生产介绍
1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生产的优势在哪里？
3、丰田生产系统模式的精髓是什么?
案例——精益制造系统架构介绍（工厂，集团）
4、精益在推行过程中的挑战
5、精益生产体系的工具简介
第一天下午
模拟2：组装线改善A 原状
1、精益生产的基础 -- 5S及目视管理
-- 实施5S的意义、计划、方法和步骤
-- 目视管理的应用
模拟2：组装线改善B
2、标准化作业
--标准化作业的作用
--标准化作业三表
--标准化作业实施方法（实战模拟）
--线平衡的定义，目的和推行方法（平衡，单件流，U型先线）
模拟2：组装线改善CD
模拟2讨论（Takt Time, PPH）
第二天 上午
3、全面生产维护(TPM)
--设备为何会出故障
--理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法
--TPM的基本思想和预防损失
--全员生产维护的步骤
4、快速换模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好处
模拟3：SMED A原状
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步骤（SMED统计表格，意大利面条图的绘制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的维护及KPI的制定
模拟3：SMED B 模拟快速换模
模拟 3：谈论（如何使更多的动作并行）
第二天下午
5、价值流图的运用(VSM)
--什么时候价值流，什么是价值流图，价值流图的作用及意义
-- VSM的推行方法
--模拟4分组绘制价值流图（现在及将来的价值流图）
--讨论4（动态）
6、Pull system(拉动系统)
-- Pull的定义，目的
-- Pull system的推行方法（落地工具：小火车站点设置，蜂窝槽，运行图，拉动卡，补料卡的制作方法介绍）
--模拟5：Pull system生产模拟
--讨论：Pull system中的注意事项
五、精益生产的体系的建立（持续的精益改善过程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、创建连续不断的价值流
3、只求“O浪费”的消除浪费
4、持续改善/一次一点点
5、问题是机会
5.1、问题意识
5.2、问题意识与创造力
6、简单化
7、阻碍改进的障碍
8、我们需要鼓励创造（全员参与改善）
10、在整个系统推动改进
11、考虑变化
12、生产现场哪些需要改善
13、充分授权的员工参与
14、精益生产体系的评价

周刚 周老师具有25年以上的生产管理经验， 专注行业：
电真空、通讯电子、轻工机械，汽车配件 等三大行业 专注领域：
精益生产、质量、精益现场 背景经历：
周老师曾经在世界500强汤姆逊公司,连接器全球领先的莫莱克斯,法马通公司,从事现场管理改善、精益生产推进工作等，先后任工程师、主管、经理、厂长、营运副总裁等职务。
在企业建立、推行精益生产及中基层管理能力提升等方面有丰富的实战经验。
周老师曾任某法资公司（富加宜连接器）(大批量生产模式)的精益生产经理，在公司内建立精益生产体系,推广精益文化,通过先稳定制程, 再快速换线, 然后拉动生产的方式, 完成公司从传统的制造模式转化为精益生产模式的变革,工厂布局更直观、流程更简化，库存减少40%。
周老师曾任法资公司（Merson）(小批量生产模式)的总经理，在公司内导入精益文化,强调精益计划,制定远期主生产计划策略,提高计划的可执行度,一年内将OTDP从60%提高到85%。
课程对象总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。