向美的学习TOC流动生产及瓶颈管理

∵〖课程收益〗

1、亲自考察「美的」标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间)，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道

2、亲自与美的企业管理层交流精益变革与转型升级，实践案例分享，互动交流

3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩

4、学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法

5、TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系

6、学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%

7、掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期

8、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度

9、TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气

∵〖课程大纲〗

第一部分：TOC及工厂目标管理

* TOC定义及其原理

TOC瓶颈管理的含义

工厂运营中的瓶颈制约因素

瓶颈管理的基本原理

TOC原理企业运营诊断技术

透过现场表象看企业管理的内在问题

TOC的发展及其对企业经营的贡献

* TOC工厂运营目标管理

工厂运营管理的三大核心目标

运营目标与企业财务报表的内在关联

TOC工厂管理的三大指标

三大指标的相互关联与作用

瓶颈制约因素对三大指标的影响

* TOC团队与目标分解

传统组织结构与TOC团队结构的区别

团队成员的组织分工与工作关系

团队目标的确定及目标分解

目标达成监控及绩效管理要点

第二部分：TOC流动生产计划管理

* 工序间流动生产价值流图分析

价值流图的含义及生产流动性评价

如何从价值流图识别瓶颈工序

价值流图展现的流动生产制约因素

* 小组案例：价值流（VSM）TOC分析

* TOC流动生产计划排单

工厂计划管理的不同模式分析

不同计划管理模式的优缺点

计划管理模式对订单交付及效率的影响

TOC流动生产计划排单的特点

流动计划排单编排的方法与步骤

流动计划排单的格式设计及排单频率

多品种、少批量均衡排单原则

均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用

* TOC流动生产计划执行

衡量流动生产计划执行状况的三大指标

工序WIP、日产出、小时均衡产出

三大指标执行过程中的管控要点

工序间半成品的转移过数管理与控制

工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓

急单、插单及延期风险订单管理

生产排单执行异常跟进与改善

第三部份：工序流动生产组织与执行

* 制造工厂的不同生产模式

传统工序专业化生产模式优缺点

流水线模式的特点及效率管理要诀

流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统

工序流动生产组织模式的特点

工序流动生产模式在TOC管理中的运用

* 工序流动生产模式设计方法

工序产能分析及瓶颈识别

生产能力均衡及资源配置原则

瓶颈制约因素识别与控制

工序间WIP最少原则及控制方法

工序间半成品流动周转系统设计

加快工序半成品流转的方法与技巧

* 工序生产目标达成控制

工序流动生产关键指标设计

目标的分解及达成控制

工序流动生产目视化管理看板设计

班组及员工生产目标达成管理要诀

第四部分： TOC流动生产的核心基础

* 小组讨论：工序均衡稳定产出的影响因素

* 生产准备与快速换型SMED

工序生产准备与生产安排

工具、物料、辅料准备与管理安排

快速换型的原理与方法

缩短换型时间50%的基本步骤

* 岗位标准化作业

岗位标准化作业内容设计

岗位标准化作业规范：

作业内容；作业顺序；作业手法；质量控制

岗位5S、TPM、安全管理标准化

标准化作业的培训考试、实习、考核方法

岗位标准化作业的落实与稽核

员工多岗位技能培训与瓶颈管理

* 生产人性化管理

团队建设与员工士气

员工情绪管理与人性化关怀

民主管理与全员参与

重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者

* QA 学员提问与答复

第五部份: 考察「美的」标杆工厂

参观美的集团总部

参观美的集团历史馆/产品馆，接触中国最优秀民营企业风采文化，感受美的在产品方面的技术与设计创新

参观美的标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间) 车间，实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产，精益管理和精益改善，感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道

第六部份: 「美的」企业管理层主题演讲及交流

美的集团企业战略与产品策略解析

美的集团事业部管控模式与分权机制

了解美的生生不息的企业文化与企业精神，学习美的事业部与职业经理人管控模式

美的精益变革与转型升级

美的精益变革实践案例分享 (拉动式生产)