精益成本控制管理

一、【课程背景】

世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？

世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是第一，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司通过上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！

精益管理是企业发展的必由之路，目前大多数规模企业都在推进精益管理，但同时也遇到很多管理上的困惑，制约了推进步伐，譬如：如何通过开展精益管理实现持续降本增效？如何展开对标学习，找差距、补短板？多体系运行处处要抓，非常紊乱，效率低下，如何进行体系融合？改善从哪里着手？项目管理怎样进行？成效该如何评估？

  本课程从战略高度，深度剖析，通过大量案例与实操训练，使学员体悟、掌握精益管理的真谛，真正做到学以致用，解决管理者在精益推进中战略决策的困惑。

二、【课程受益】

    了解在当前环境下降低成本的基本思路；

    了解制造业成本构成特点；

    掌握制造业成本降低的系统方法；

    明确认识制造业内部成本降低的要点和具体控制办法；

三、【课程特色】

  理论讲授、案例分析、视频分享、小组研讨、实操练习、多维互动、现场答疑。

四、【课程大纲】

第一章：成本控制基础      

1.    三种不同的企业经营理念

2.    何谓成本

    成本三大特性

    盈亏平衡点

3.    制造型企业的成本构成

4.    读懂利润表

5.    对成本的重新思考

6.    年度经营计划与降低成本

7.    科学的成本管理法

8.    成本管理的三大机能     

第二章：车间成本改善

1、认识增值与浪费

    增值与非增值

    浪费的定义与案例

    浪费的三种形态

2、车间常见的七大浪费

3、企业管理的第八大浪费

4、消除现场浪费

    现场浪费的产生

    现场浪费的识别       

    消除浪费的机制       

    消除浪费的方法

5、提高产品质量，消除隐性浪费

案例：日本丰田公司现场管理

6、假效率与真效率

7、个别效率与整体效率

第三章：削减人工成本      

1.    人工成本的构成

2.    人工成本的改善方向

3.    精简组织

    精简组织的三个重要原则：

    存在价值、管理幅度、管理层次

    精简组织的结果：直接结果与深层结果   

    精简组织的案例

4.    工作抽样

    工作抽样的意义、方法、程序、注意要点

5.    用工结构多元化

6.    提高劳动力效率

    劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式

    劳动力效率提升的途径

    运用IE手法提高劳动效率

    如何提高生产线平衡率

    标准作业

    少人化

    技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表

7.    消除系统损耗

    系统损耗的定义

    消除系统损耗的价值

    怎样消除系统损耗      

第四章：削减物流成本

1. 是“物流”而不是“物留”

    内物流与外物流

2. 精益的生产物流系统

    制作业的特点

    如何缩短生产周期，加快生产循环

3. 何谓精益生产系统

4. 工厂的精益物流设计

    工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化

    工厂间精益物流设计的原则

    工厂内搬运的原则

    工厂内搬运的方法

    工厂内常用搬运手法

    降低搬运单位的改善措施

    单件流

    货店及其规模

5.精益质量成本

    米兰三部曲

    精益品质管理原则

    精益品质管理步骤

    质量成本的构成

    削减质量成本

第五章：削减设备成本      

1.生产效率化改善

    生产效率化改善思路

    生产效率化改善方向

2.提高综合生产效率

    综合生产效率的计算

    16大损失关系与结构

3.提高设备综合效率（OEE)

    OEE计算

    设备能力损失结构分析

    消灭六大损失

    改善设能的方法

    TPM与零缺陷法则

4.如何提高线体可动率

5.如何快速换型

    快速换型思路

    快整换型步骤

    快速换型法则

6.流线化设备设计与调整的八大原则

7.改善人机联合作业

8.生产效率化推进步骤   

第六章：削减质量成本

1.米兰三部曲

   2.质量与质量成本

   3.精益质量成本

   4.精益品质管理原则

   5.精益品质管理步骤

   6.质量成本的构成

   7.削减质量成本

   8.如何控制质量成本

   9.案例分享与互动答疑

第七章：削减库存成本      

   1.库存与库存成本

   2.库存及库存控制ABC法

   3.影响库存水平的因素

   4.库存控制的三角形原理

   5.库存计划的经典模型

   6.如何加速库存周转

   7.降低库存的方法-流动作业与拉式生产

   8.案例分享与互动答疑     

第八章：削减采购成本

    1.建立价格信息体系

    2.以总成本最低为导向寻求最低单价

    3.正确考核采购人员

    4.采购过程控制

    5.三个关键性采购原则

    6.正确考核供应商

    7.精益采购与传统采购的区别

    8.案例分享与互动答疑

五、【讲师介绍】

  张先宏 

◆阳成咨询首席顾问、高级讲师

◆国际注册专家培训师

◆中华讲师网特聘专家讲师

◆卓越班组建设首席讲师

◆精益生产资深管理顾问

◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

◆20多年大型制造企业中高层实战经验，10多年制造业企业培训、咨询经验

◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

◆ 擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一（日）、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团（青岛基地和黄岛基地）、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团（湘钢和涟钢）、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业（总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业）、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。