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工厂设备维护与TPM

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培训受众:

企业内营运副总、生产/制造部经理、主管、设备管理部经理、主管、设备管理工程师、班组长等

课程收益:

通过强化培训、综合案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够:了解TPM对企业的重要性;OEE的计算和如何改善OEE;理解5S与TPM的关系;如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平;掌握实施TPM的方法。
本培训旨在让参加者在掌握设备维修管理的基本知识基础上,进一步了解设备管理与“全面性维护(TPM)”的具体应用技术与精髓。本课程通过丰富的案例分析与案例演练与最新的TPM理论相结合将在大大开拓学员的视野的同时强化了他们对维修管理的全面、系统认识。同时,加深了对TPM的理解并提高具体应用能力。

课程大纲:

TPM概述
  • 精益生产的起源和含义

  • TPM在精益生产中的地位

  • TPM的概念、意义及作用

  • TPM的发展

设备故障分析

  • 设备的劣化过程与故障分类

  • 设备故障原因分析及对策

  • 案例分析

 设备维护基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏

  • 设备的点检制度建立

  • 设备的润滑管理

 设备综合效率(OEE)的管理

  • 设备的七大损耗及其分类

  • 认识OEE的三个构成要素你

  • OEE计算要素

  • OEE计算实例

  • 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

  • 案例分析


TPM活动的核心技术

  • MTBF分析

  • 最低保养成本分析

  • M-Q分析


TPM推动的八大支柱


TPM推动的步骤


如何在中国企业成功实施TPM



培训师介绍:

 
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本课程名称: 工厂设备维护与TPM

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