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车间干部七大管理系统

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  • 开课时间:2017年07月21日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2017年07月22日 17:00 周六
  • 开课地点:武汉市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:333239
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程收益:

课程背景:
中国是制造业大国,但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:
 市场需求的个性化发展;
 用户对产品外延的追求;
 产品生命周期不断缩短;
 产品的标准追求国际化;
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?
关键是加速人才队伍的建设!其中,车间管理者的培养是非常关键的一环。车间管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而,大多数企业的车间主管都是从技术岗位直接提拔的,个人技术能力过硬,但是对于如何带领团队完成现场KPI,如何推动改善却缺乏足够的经验与方法?
现场管理应该管什么?
现场管理者如何更好的履行现场管理职责?
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI?
现场任务如何有效、出色的完成?
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?
……
本课程围绕车间管理痛点,聚焦2017管理创新落地
课程提供七大管理系统、18个技巧、27张表单,带您共同破解车间管理干部管理能力提升之道!

培训目标:
 通过大量真实的现场改善案例,让学员快速掌握现场改善相关工具与方法;
 帮助现场管理者全面认知自身工作职能,并掌握70%以上的现场系统实作技能;
 建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

课程大纲:

模块1 管理要效益日常管理系统

正本清源,我们应该什么?我不应该做什么?做什么效率、效能更高?

部门任务与评价规划

部门业务机能系统展开图

部门评价项目

部门评价项目的建立

管理项目设定输出

XX部门任务职责展开表

数据来源管道的建立与数据掌握

日常实际表现出来的工作成绩谓之实绩

实绩管理表填写要领

重要管理指标管理表

课(组)team周日常要项实绩总表

模块2 效率要效益生产计划系统

本部分将从生产计划和生产效率的管理入手,理清接地气的生产化管理,为管理干部提供一把抓手。

第1节 班组生产循环管理?

拟定计划(Pian)

依计划实施(Do)

实施结果与计划对照(Check)

计划调整、修正(Action)

第2节 班组生产计划的内容?

案例:班组日日生产计划表

案例:班组生产效率管理表

负荷、生产能力分析调整

第3节 班组生产统计的实施

班组在制品统计?

案例:在制品统计表

案例:班组生产进度实绩管理表

案例:生产量推移图

案例:班组生产日报

企业效率提升案例

模块3 现场要效益现场改善系统

让现场管理真正做到“外塑形象,内增效率”,让员工的参与成为现场管理的主体!

在你的部门、单位或班组是否有以下的情况出现?

正确理解6S的基本含义

6S的基本精神

推进6S的六大效用

推进6S的步骤

行政办公区或现场管理推进组织

范例:具体区域6S区域责任牌

讨论:如何理解6S的红牌作战?

推进6S的激励

6S从形式化到品格化的过程

可视化定置化

认真把握“可视化管理”的真谛

现场实战:大家一起来找茬

模块4 质量要效益品质改善系统

透过一系列质量管理手段的应用,快速改变现场批量性质量管理事故的现状。

关键工序与特殊工序

质量控制点设置原则

设立质量控制点的步骤

点、线、面相结合现场质量控制

案例:品质巡检及记录确认

案例:品质巡检路线图

案例:某企业的巡回检查说明

确保不良不流到顾客|最大限度地降低损失

抽样检查方法

案例:冲压生产首检、巡检报告

仅靠检查不能保证质量

小组研讨:错误发生的根源有哪些?

从失误模式看人类失误

案例:某企业看的见的管理

案例:某企业质量管理看板

案例:某企业刀头外观样板

案例:某企业不良项目管理图

案例:某铸件工序质量控制卡

案例:企业品质不良实例总结

班组品质管理的十二大原则?

模块5 人事要效益人事效能系统

如何让团队效能发挥到极致

出勤状况表

人事管理图

作业状态的管理

健康状态的管理

人员心情管理

出缺勤的管理(人员把握)

年休计划管理

就业规则时间

迟到、早退的管理

制定和实施作业训练

多能工管理

案例:员工技能储备图

案例:员工岗位能力共分为4个级别

制定和实施多技能工的培养

制定和实施新人教育

案例:培训护照

制定和实施作业资格取得教育(指名作业)

模块6 设备要效益价值维护系统

如何破解设备管理不力的现实,走出设备管理无用论的泥沼

点检十大要素

透过设备隐患部位确认点检项目

物理分析点检法

WBS(Work Breakdown Structure)方法( 1)按结构分解

WBS(Work Breakdown Structure)方法(2)按部位分解

WBS 〇〇设备维护保养周期表

制定定期预防性措施计划的流程图

定期预防性措施分析表

定期维护之设备检查标准实例

模块7 安全要效益安全改善系统

JSA工作的深入与推广和有效使用,可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险,并及时采取有效的控制措施

JSA流程图

作业安全分析的文件形式和组成

推进JSA的基本步骤

【1】   明确要进行 JSA 的作业任务

²  练习

【2】   把作业按顺序分成几个步骤

²  案例:更换轿车的轮胎

²  练习

【3】   分析每个步骤中可能的危害因素

²  练习:现场巡视

²  危害识别

²  危害检查表

²  练习

【4】   分析评估发生的危险

²  评估危害发生的可能性

²  危害发生可能性的判断方法

²  练习:计算风险因子

【5】   制定消除或降低危险的方法与控制措施

²  如何制定防护措施的方法

²  工程措施

²  管理措施

²  劳保用品

²  练习

 

讲师介绍:

柳草老师:

教育及资格认证:

    设备管理高级讲师

    来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

    福建省企培师协会 常务理事

培训师介绍:

 
讲师经历及专长:
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有:5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、班组现场改善等课程
培训客户及培训风格:
柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业
柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

本课程名称: 车间干部七大管理系统

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