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培训受众:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

课程收益:

 明确基层管理者在现场管理改善中的职责和作用
 梳理现场管理框架
 提升问题意识，挖掘和分析现场浪费
 掌握现场作业改善的步骤及工具
 学习如何利用5S改善现场绩效
 学习如何有效开展人员管理
 通过标杆工厂参观，实地感受现场管理工具在优秀企业的运用

课程大纲:

联想北京工厂参观看点
 围绕排产进行的精益制造管理
 提案改善及QCC管理
 员工激励及关怀
 现场改善案例分享

第一单元现场管理概要
 从技术到管理的三项转变
 现场及现场的重要性
 案例分析：现场管理与QCD的关系
 现场管理的核心内容
 现场管理的六大目标
 现场管理的逻辑：建立现场管理之屋

第二单元现场改善的基石—5S
5S与QCDS指标的直接关系
5S实施的核心事项
 1S整理的三项核心事项
 2S整顿：三定及三定的判定标准
 3S清扫的三项核心事项，清扫案例讨论
 4S清洁的核心事项
 5S素养的核心事项
 5个S之间的逻辑关系
5S目视化管理案例分享

第三单元现场浪费的识别与消除
 视频分享
 精益生产的核心含义
 增值与浪费的判定标准
 七大浪费简介
 游戏：识别与消除浪费
 精益消除七大浪费的七项核心原则

第四单元现场作业改善---全景式沙盘模拟现场改善
作业改善方法介绍
 作业的三种类型
 作业改善前与后的案例实演
 作业改善的四阶段法介绍
作业改善的第一阶段--分解作业
 分解作业的目的与意义
 如何有效分解作业
作业改善的第二阶段--对各细节自问
 自问的工具5w1h与顺序
 如何对5w1h进行有效的自问
作业改善的第三阶段—构思新方法
 ECRS与六问的关系
 ECRS应用的技巧
作业改善的第四阶段—实施新方法
 新方法实施应注意的事项
 如何取得相关人员认同

第五单元现场的标准化管理
 标准化的基本含义
 标准化的四步法SDCA
 现场标准的分类：作业标准与管理标准
 现场标准执行到位的关键

第六单元现场设备能力的改善
 设备能力的衡量指标OEE
 现场改善设备能力的优先次序
 案例介绍：提升定子冲压设备的OEE

第七单元如何通过PDCA提升员工的执行力及达成部门的绩效
 有了管理的标准化，是否还需要改善
 现场问题为何反复发生，现场的绩效为何很难达成
 PDCA循环（戴明环）的定义
 PDCA推演图
 如何根据现状设定优质的目标
 如何通过方法提升员工的执行效果
 检查的内容与逻辑
 通过检查提升执行力
 达成绩效的过程：PDCA与SDCA的不断循环

第八单元现场人员管理
 现场员工的分类
 现场管理方式的分类
 现场人员管理应具备的思维模式
 角色扮演：现场管理方式的案例
 如何因人因事采取合理的领导（管理）方式

培训师介绍：

陆敬老师：
教育及资格认证：
TWI高级讲师；现场管理&现场改善培训师、咨询师；精益六西格玛咨询师
讲师经历及专长：
陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验；5年以上工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖到现场管理、效率、交期、质量等各方面，其中现场管理与现场改善（含TWI、工作教导、工作关系、PDCA、5S等），精益生产（含vsm、看板管理、生产计划、SMED、OEE提升等）。陆老师擅长通过系统的方法，运用六西格玛解决质量问题及将六西格玛思路与精益生产改善项目相结合，帮助企业实现绩效的改善，并建立持续改善的体系。
陆老师擅长的课程有：《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》、《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、等课题。
培训客户及培训风格：
陆老师培训过众多知名企业，其中包括：陆老师培训过众多知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、中集、大用食品、长兴化学、长安汽车、安费诺、库博、新能源，北京天易幕墙、天津雅士佳、维斯塔斯、高丝化妆品、嘉林药业等企业；同时，陆老师还为利欧股份、中烟集团、龙大集团、海尔、卫华、蒂森克虏伯、景德镇特地陶瓷等企业实施了精益六西格玛改善活动，陆老师丰富的实战经验获得学员和高层领导的一致好评！
陆老师结合多年的实战经验和自身理论知识体系，精心设计课程，具有以下特色：①贴近实际：基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；②形式多样：授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃，③注重转化：基于多年的项目辅导经验，陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容，实用性强！

本课程名称： 现场管理与现场改善训练营

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