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TWI课程简介:
TWI-JM 工作改善,是培养一线主管掌握一种改善技能。
一线主管承担着降低成本,提高生产效率的责任,但更重要的是,如何在现有的设备、工具、和材料的基础上,能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能,生产现场的效率将会提高,浪费将会减少。
JM改善的技能,是针对现场作业中的浪费,通过对作业细节(动作)的分析、研究,运用5W/1H的自问方法,充分发挥一线主管的经验及想象力,找出/发现问题,通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化,从而达到有效地利用现有的材料,机械,人力,以达到消除浪费,降低成本之目的
工作改善的理念是:质疑你的作业,用有限的资源创造最大的利润!
TWI培训特色:
我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。
TWI学员背景要求:
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。
TWI培训方法:
? 实际案例讲解
通过模拟工厂的改善案例讲解,来掌握改善的步骤、方法;
? 工厂案例练习
通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
? 培训评估:
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
? 课堂上积极有意义的提问
? 知识的探讨和分享
? 积极参与案例演练
TWI课程收益:
通过课程培训,你将可以:
1) 学会如何去发现现场存在的浪费;
2) 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节;
3) 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法;
4) 学会制作改善提案表;
5) 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”,并形成企业持续改善的文化。
TWI日 产 训 版 权 课 程大 纲
第一天
9:00-10:30
经营者代表致辞
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
工作改善实际案例演练 – 现在方法的说明及演练
工作改善实际案例演练 – 新方法的说明及演练
改善结果说明
10:30-10:45 休息
10:45-12:00
改善方法说明
四阶段法的确立
第一阶段:分解作业
第二阶段:对各细节进行自问
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00
第三阶段:构思新方法讲解
第四阶段:实施新方法讲解
14:00-14:15 休息
14:15-15:30
改善案例实演2
为掌握改善的四阶段法的实际运用;
15:30-15:45 休息
15:45-17:00
对抵抗与发怒的处理方法
改善提案表的使用方法
自问的9大要素
工作改善实际案例选择及演练说明
第二天
9:00-9:45
第一天内容复习
强调4阶段法的重要性
9:45-10:00 休息
10:00-12:00
学员改善案例演练1
13:00-14:30
学员改善案例演练2
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
学员改善案例演练3
16:00-16:15休息
16:15-17:00
学员改善方法的演练反馈
摘要与结论
行动方案讨论
学员的感想
课程结束 颁发证书
本课程名称: 生产现场工作改善
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程大纲
TWI课程简介:
TWI-JM 工作改善,是培养一线主管掌握一种改善技能。
一线主管承担着降低成本,提高生产效率的责任,但更重要的是,如何在现有的设备、工具、和材料的基础上,能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能,生产现场的效率将会提高,浪费将会减少。
JM改善的技能,是针对现场作业中的浪费,通过对作业细节(动作)的分析、研究,运用5W/1H的自问方法,充分发挥一线主管的经验及想象力,找出/发现问题,通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化,从而达到有效地利用现有的材料,机械,人力,以达到消除浪费,降低成本之目的
工作改善的理念是:质疑你的作业,用有限的资源创造最大的利润!
TWI培训特色:
我们注重理论知识传授的同时,更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。
TWI学员背景要求:
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识,生产现场班组长等管理者尤佳。
TWI培训方法:
? 实际案例讲解
通过模拟工厂的改善案例讲解,来掌握改善的步骤、方法;
? 工厂案例练习
通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
? 培训评估:
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
? 课堂上积极有意义的提问
? 知识的探讨和分享
? 积极参与案例演练
TWI课程收益:
通过课程培训,你将可以:
1) 学会如何去发现现场存在的浪费;
2) 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节;
3) 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法;
4) 学会制作改善提案表;
5) 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”,并形成企业持续改善的文化。
TWI日 产 训 版 权 课 程大 纲
第一天
9:00-10:30
经营者代表致辞
训练指导员与学员自我介绍
TWI沿革简介及课程介绍
一线主管的含义
一线主管必备的5个条件
工作改善实际案例演练 – 现在方法的说明及演练
工作改善实际案例演练 – 新方法的说明及演练
改善结果说明
10:30-10:45 休息
10:45-12:00
改善方法说明
四阶段法的确立
第一阶段:分解作业
第二阶段:对各细节进行自问
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00
第三阶段:构思新方法讲解
第四阶段:实施新方法讲解
14:00-14:15 休息
14:15-15:30
改善案例实演2
为掌握改善的四阶段法的实际运用;
15:30-15:45 休息
15:45-17:00
对抵抗与发怒的处理方法
改善提案表的使用方法
自问的9大要素
工作改善实际案例选择及演练说明
第二天
9:00-9:45
第一天内容复习
强调4阶段法的重要性
9:45-10:00 休息
10:00-12:00
学员改善案例演练1
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
学员改善案例演练2
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
学员改善案例演练3
16:00-16:15休息
16:15-17:00
学员改善方法的演练反馈
摘要与结论
行动方案讨论
学员的感想
课程结束 颁发证书
培训师介绍
本课程名称: 生产现场工作改善
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