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PMC-制造业生产计划与物料控制

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  • 开课时间:2018年09月14日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2018年09月15日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 王老师
  • 课程编号:343204
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:58
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343207 深圳市 王老师 2018-11-23 09:00 ¥3800元 点击报名

课程大纲:

一 生产计划与物料控制基础
(一)生产计划与物料控制贯串供应链的上下游
1.供应链的网络模型及特征
2.供应链中谁是核心企业?
(二)企业的生产计划体系
1.市场需求环境变化及企业而临的挑战
2.企业的生产计划体系
(三)企业的生产类型和计划方式
1.制造业生产类型
2.生产计划方式及特点
3.生产过程和计划方式
4.产品生命周期和计划策略
二 生产计划与物控的角色和功能
(一)PMC的组织架构及工作重点解析
1.两种典型的组织架构
2.PMC的工作重点解析
3.生产计划与物料控制(PMC)的竞争力
(二)生产计划人员的目标及角色
(三)PMC在公司中的地位
1.PMC与其它部门的关系
2.思考:跨部门协作不良的问题及对策
3.如何塑造PMC核心地位
三 需求预测管理
案例:习以为常的需求预测
(一)需求预测是供应链运作的核心依据
1.无预测-巧妇难为无米之炊
2.预测与计划的相互关系
3.需求预测的要点和原则
4.案例:不同的生产策略带来的影响
(二)影响需求的各要素及其相互关系
1.市场的需求特征
2.影响物料需求不确定的因素及对策
3.牛鞭效应及弱化之道
4.影响企业的主要因素及对策
(三)预测的方法(定性、定量)
1.定性预测的方法(优、缺点)
2.定量预测的方法(优缺点)
3.案例及应用
(四)一致性预测与销售运营计划(SOP)
1.客户需求预测系统建立
2.SOP销售与运营计划的运用
3.在公司内如何建立一致性销售预测?
4.案例
四 物料需求计划
(一)MRP运行逻辑
1.独立需求与相关需求
2.MRP是如何运行的
3.MRP在运行中常见问题及见解
(二)能力需求计划(产能规划)
1.产能策略之规划
2.能力需求计划解决的问题
3.产能计划分类
4.物料需求计划与能力需求
5.中短期产能规划及注意问题点
6.案例:M公司的产能计划
(三)瓶颈对生产计划和进度的影响及改善
1.约束理论内涵
2.约束项管理步骤
3.约束项识别及主要约束项分析与管理
4.练习:约束项识别与改善
(四)主生产计划
1.主生产计划的意义及作用
2.主生产计划的对象及在不同生产策略中的运用
3.主生产计划的时间基准
4.主生产计划与产品计划的关系
5.主生产计划的制作及注意点
6.练习
(五)物料清单
1.产品结构树
2.工程BOM与量产BOM的区别在哪?
3.ECN有效管理
(六)信息系统的有效支持
1.信息系统的发展历程图
2.大数据带来的优势
3.大数据给生产计划与物料控制带来的帮助
五 精益车间排程与追踪
(一)如何实现生产计划精准化,科学化?
1.为何难以制定出好的生产计划?
2.生产计划编制要重点考虑哪些要素?
3.生产计划顺序有哪些参考原则?
4.生产计划排程的方法
5.练习:生产排程,如何做一个可执行的生产计划排程?
(二)精益排程计划
1.精益生产排程VS传统排程
2.多品种小批量生产有哪些特点?
3.识别和消除工厂中常见的浪费,增加价值
4.精益生产计划到物料需求计划
5.精益生产计划的下达点在哪里?
6.哪些地方可以采用拉动系统或连续流
(三)生产计划排程变更
1.计划没有变化快的影响因素是什么?
2.急件订单应对技巧
3.快速响应内外部各种因素的变化调整生产计划
4.生产计划变更时机及管理
(四)生产计划进度管控方法
1.进度管制范围及进度控制点在哪?
2.生产进度管控常用方法有哪些?
3.如何让生产部门切实执行生产计划?
4.跨部门生产进度控制七步骤
5.案例: GPS有效定位生产计划进度
六 物料的有效控制
(一)良好仓储现场是实现数据精准的基础
1.目视化管理仓库物料
2.目視化管理具体做法
3.导致库存数据不准确的原因有哪些?
(二)盘点管理
1.建立正确的盘点流程:PDCA
2.针对不同的物料,确定合理的盘点频率
3.循环盘点和定期盘点
4.盘点差异分析处理
(三)物料供应管理策略
1.物料短缺的原因分析及对策
2.供应商分类管理策略
3.何为风险物料?
4.物料订购的几种策略?
5.采购订单跟进控制方法
6.如何通过4+1确保供应商交货期?
(四)有效的库存控制
1.库存的形态及种类
2.库存管理的目标及库存成本解析
3.库存周转率的正确核算
4.产生库存的根本原因是什么?
5.库存控制的有效方法
6.ABC分类作用及分类策略
7.定量与定期库存控制以及EOQ
8.安全库存
9.VMI
10.呆滞料的处理
11.库存分析报告的结构与撰写
七 结束语
1.课程总结
2.行动计划

培训师介绍:

 
王老师,()资深讲师。教育背景:毕业于加拿大皇家大学MBA--国家企业培训师认证资格--国家采购师资格认证培训讲师--国家物流师资格认证培训讲师--西交利物浦大学校外导师--企业最佳培训师荣誉称号--理财规划师经验概述:10多年世界五百强外资企业综合供应链管理经验,曾任职于世界知名企业担任供应链经理、采购经理、精益生产及价值流经理、生产运营经理、项目管理、企业讲师等职务。不仅具备深厚的理论知识,而且以丰富的实践运作经验见长。有多年培训和咨询工作经验,涉及汽车零部件、移动通讯、电子、塑胶、冲压、喷涂和表面装饰、组装、化学品等。授课风格和形式:--针对受众实际文化背景,行业特点和兴趣授课--能将自身的管理经验结合实际项目的需求,深入浅出地将供应链的知识有效传授--讲课生动,实用性强,课程内容贴切工作内容--讲究互动,目的明确,引导学员思考学习--知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

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