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课程收益:

1998年，奥林巴斯、松下冷机、佳能、爱普生、理光、三菱、索尼等处于日本制造业核心地位的大公司不约而同地废除了冗长的传送带，将员工编为小组，在一个个的小布局中组装产品。在这种生产系统下，产品的价值不断流动。这些公司取得的成果包括：生产周期缩短了70%、人员效率提升了40%、生产线占地缩短了65%。这种新生产方式就是被称之为看不见的传送带的单元生产。
单元生产在汽车、电脑、电话、灯饰、变压器、相机、手机、家具、服装、玩具等组装行业取得了傲人的成就。
走入本课程，你会发现生产效率的问题解决了，物料库存的问题减轻了，紧急订单的问题有出路了！
走入本课程，你会发现精益生产世界的大门在这里向你敞开！
与其只是了解一种生产系统的原理，何不从应用一个操作性强的实用模块开始

课程大纲:

标准工时篇
第一章标准工时的用途
第1节效率管控
第2节成本核算

第二章工时制定基础方法：码表观测法
第1节观测准备
第2节现场观测
第3节数据处理

第三章工时制定进阶方法：标准资料法
第1节小批量多品种必须建立标准工时数据库
第2节标准工时数据库的建立方法

第四章工时制定高级方法：MOD法
第1节如何应用MOD法校对标准工时
第2节如何应用MOD法压缩标准工时

单元生产篇
第一章单元生产线排程
第1节计算节拍,确定产能
1、P/Q分析
2、产品分族矩阵
3、生产节拍的市场算法与瓶颈算法
第2节设定标准WIP
第3节单元生产线排程
1、组装生产线排程
2、机加工生产线排程
第4节生产线布局
1、两个遵守、两个回避原则
2、协助布局设计的两种工具

第二章生产线改造
第1节设备改造与选购
第2节废除传送带，制作单元作业台
1、作业台的结构、规格、材料
2、作业台的人机工学设计
第3节运用目视管理，控制生产进度
1、控制生产节拍
2、建立异常应答机制
第4节让信息流动起来
1、办公室布局要点
2、现场、现物、现实
第5节亲自动手，实施布局
1、生产现场定位
2、移动设备、生产线
3、操作台面布局

第三章培养多能工、实现少人化
第1节教材编写要点
第2节作业员学习热情的激励
第3节如何应对员工高辞工率
第四章单元生产的局限性与对策
第1节堵车现象分析及对策
第2节设备利用率问题分析及对策
第3节作业员效率问题分析及对策
第4节孤岛问题分析及对策

精益绩效篇
第一章工资制度设计
第1节富士康工人为何驱逐IE
第2节给工人晋升的结贴
第3节工资制度设计

第二章新产品量产绩效设计
第1节新产品如何定产量
第2节学习曲线

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