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第二单元：标准工时的构成■时间研究游戏一：扑克牌游戏引出对标准工时的思考■标准工时的定义■标准工时制定的基本条件■合格工人■作业标准■正常的环境和条件■普通熟练程度和正常速度注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。讨论一：对照定义，游戏中的标准工时该如何计算？讨论二：本企业标准工时的制定是否符合要求？如何改进？■时间研究的层次■动作（适合动作密集型）■作业要素-若干动作集合而成■操作-若干作业要素的集合■程序-完成某项工需要执行的作业串■活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成■功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。■产品-完成最终的产品在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，不可生搬硬套。讨论三：本企业工时测量到何种等级合适？■标准工时的构成■精密时间■主作业时间：■目标作业（主体作业）■辅助作业如检查、测量、机器作业时间等■准备作业时间■如换型时间■开班前期的准备工作■换型后后道工序的起始等待■富余时间■人为富余■私事富余（喝水，擦汗等）■疲劳富余■其它富余■作业富余（质量问题处理）■工厂富余（5S、晨会）■时间分类■出勤时间■规定休息/用餐时间■有效工作时间■损失时间及消除■熟练程度■质量损失（原料、不合格品）■设备故障时间■等待（材料、机器等）■作业方法■标准工时分类■人的工时-Labor Hour■机器工时-Machine Hour注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。■简单介绍人机协作-提高协作效率案例一:人机协作改善案例案例二：流水线铺线案例参考资料：宽放种类及宽放率参考标准讨论四：本企业中包含哪些富余时间类别，是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除？讨论五：本企业中包含哪些准备作业时间？是否可以消除或减少部分？如何做？■标准工时的制定步骤与注意事项■标准工时制定的八步骤■测量标准工时的要点■直接员工与间接员工的工时■直接员工与间接员工的划分■材料员/生产协调员/领班■组长/技术支持■间结员工如何分摊标准工时■分摊标准工时（不建议）■摊入生产成本（建议）讨论六：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员，如何考虑其标准工时？
第三单元：标准工时的测定■直接观测法■秒表测时法■摄像法-要剔除其中的浪费时间■工作抽样法■工作日写实 案例三：某家用电器工厂工作抽样法案例四：某工厂工作日写实■合成法■预定时间标准法-PTS■工作因素法■方法时间测量■模特排时法-MODAPTS(重点)练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时■标准资料法■测量标准工时的软件-AVIX（先进）■几种标准工时测量方法的比较■作业要素统计及人型流程程序分析练习二：作业要素表在工时测定中的应用。练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。第四单元：标准工时的宽放与应用■评比系数的设定方法■速度评比法■平准化法■客观评比法■标准工时调整系数■努力度调整系数■熟练度调整系数■工作环境调整系数■学习曲线及其应用■学习曲线■如何基于学习曲线提高效率■标准工时的PDCA改善循环■工时改善的最大来源-作业改善■如何进行作业改善讨论七：本企业如何采用评比系数和调整系数进行工时制定？讨论八：本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳 动效率提升？■标准工时的应用■产品成本管理（产品管理部）■产品制造成本计算■委外加工定价的计算■工厂生产管理（生产部）■生产计划■产能管理（设备管理）■劳动定额与绩效管理■工艺流程管理（工艺技术部）■生产线平衡■作业方法改进■人力资源管理（生产与人力资源部）■多技能培训■人力资源计划讨论九：参考上述应用，建立本企业的标准工时应用。案例五：根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第五单元：劳动定额与绩效管理■劳动定额的种类及作用■劳动定额及其要素■劳动定额的种类■劳动定额的作用■劳动定额的制定与管理■劳动定额与岗位定员■劳动定额的制定步骤■劳动定额的更新与管理■员工绩效体系■员工绩效体系的构成■意愿/技能/环境案例六：机器看管定额的计算案例七：员工绩效的计算与考核案例案例八：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。第六单元：效率与绩效改善体系■生产率的提升维度■劳动生产率=单位时间产量/投入工时■设备效率=价值运转时间/计划开动时间■原材料生产效率=有效产量/原料投入量■绩效指标分解与改善步骤■员工相关的时间损失■IE技术■线体平衡■人机协作■人因工程（线体高度、工位布局）案例九：生产线体平衡改善■员工绩效■车间相关的时间损失■车间管理绩效（人员安排）■间接部门相关的时间损失■间接部门绩效■新品验证/设备状况/生产工艺■员工绩效体系的改善■员工绩效改善六部法讨论十：根据内/外业的实际工作，找出目前有哪些影响效率的损失？讨论十一：从劳动率提升维度看，你有哪些提高工作效率的建议？综合讨论：通过本次培训，写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。案例十：产品快速换型案例
本课程名称： 标准工时测量与改善
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课程大纲
■标准化作业的作用
■最佳作业方式，效率高
■产品质量的保证
■标准工时的基础
■质量审核的基础
■标准化作业流程指导书
■标准化作业流程图
■关键作业因素/作用准备
■指导性与参考性文件
■作业要素及统计分析
■常见故障及处理预案-知识库
第二单元：标准工时的构成
■时间研究
游戏一：扑克牌游戏引出对标准工时的思考
■标准工时的定义
■标准工时制定的基本条件
■合格工人
■作业标准
■正常的环境和条件
■普通熟练程度和正常速度
注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
讨论一：对照定义，游戏中的标准工时该如何计算？
讨论二：本企业标准工时的制定是否符合要求？如何改进？
■时间研究的层次
■动作（适合动作密集型）
■作业要素-若干动作集合而成
■操作-若干作业要素的集合
■程序-完成某项工需要执行的作业串
■活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
■功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
■产品-完成最终的产品
在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，不可生搬硬套。
讨论三：本企业工时测量到何种等级合适？
■标准工时的构成
■精密时间
■主作业时间：
■目标作业（主体作业）
■辅助作业
如检查、测量、机器作业时间等
■准备作业时间
■如换型时间
■开班前期的准备工作
■换型后后道工序的起始等待
■富余时间
■人为富余
■私事富余（喝水，擦汗等）
■疲劳富余
■其它富余
■作业富余（质量问题处理）
■工厂富余（5S、晨会）
■时间分类
■出勤时间
■规定休息/用餐时间
■有效工作时间
■损失时间及消除
■熟练程度
■质量损失（原料、不合格品）
■设备故障时间
■等待（材料、机器等）
■作业方法
■标准工时分类
■人的工时-Labor Hour
■机器工时-Machine Hour
注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。
■简单介绍人机协作-提高协作效率
案例一:人机协作改善案例
案例二：流水线铺线案例
参考资料：宽放种类及宽放率参考标准
讨论四：本企业中包含哪些富余时间类别，是分摊到产品标准工时中还是从工作时间中剔除？
讨论五：本企业中包含哪些准备作业时间？是否可以消除或减少部分？如何做？
■标准工时的制定步骤与注意事项
■标准工时制定的八步骤
■测量标准工时的要点
■直接员工与间接员工的工时
■直接员工与间接员工的划分
■材料员/生产协调员/领班
■组长/技术支持
■间结员工如何分摊标准工时
■分摊标准工时（不建议）
■摊入生产成本（建议）
讨论六：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员，如何考虑其标准工时？
第三单元：标准工时的测定
■直接观测法
■秒表测时法
■摄像法-要剔除其中的浪费时间
■工作抽样法
■工作日写实 案例三：某家用电器工厂工作抽样法
案例四：某工厂工作日写实
■合成法
■预定时间标准法-PTS
■工作因素法
■方法时间测量
■模特排时法-MODAPTS(重点)
练习一：用模特排时法计算给定作业的标准工时
■标准资料法
■测量标准工时的软件-AVIX（先进）
■几种标准工时测量方法的比较
■作业要素统计及人型流程程序分析
练习二：作业要素表在工时测定中的应用。
练习三：人型流程程序表在工时测定中的应用。
练习四：选择生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。
第四单元：标准工时的宽放与应用
■评比系数的设定方法
■速度评比法
■平准化法
■客观评比法
■标准工时调整系数
■努力度调整系数
■熟练度调整系数
■工作环境调整系数
■学习曲线及其应用
■学习曲线
■如何基于学习曲线提高效率
■标准工时的PDCA改善循环
■工时改善的最大来源-作业改善
■如何进行作业改善
讨论七：本企业如何采用评比系数和调整系数进行工时制定？
讨论八：本企业如何利用学习曲线及方法改善进行劳 动效率提升？
■标准工时的应用
■产品成本管理（产品管理部）
■产品制造成本计算
■委外加工定价的计算
■工厂生产管理（生产部）
■生产计划
■产能管理（设备管理）
■劳动定额与绩效管理
■工艺流程管理（工艺技术部）
■生产线平衡
■作业方法改进
■人力资源管理（生产与人力资源部）
■多技能培训
■人力资源计划
讨论九：参考上述应用，建立本企业的标准工时应用。
案例五：根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。
第五单元：劳动定额与绩效管理
■劳动定额的种类及作用
■劳动定额及其要素
■劳动定额的种类
■劳动定额的作用
■劳动定额的制定与管理
■劳动定额与岗位定员
■劳动定额的制定步骤
■劳动定额的更新与管理
■员工绩效体系
■员工绩效体系的构成
■意愿/技能/环境
案例六：机器看管定额的计算
案例七：员工绩效的计算与考核案例
案例八：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进 作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第六单元：效率与绩效改善体系
■生产率的提升维度
■劳动生产率=单位时间产量/投入工时
■设备效率=价值运转时间/计划开动时间
■原材料生产效率=有效产量/原料投入量
■绩效指标分解与改善步骤
■员工相关的时间损失
■IE技术
■线体平衡
■人机协作
■人因工程（线体高度、工位布局）
案例九：生产线体平衡改善
■员工绩效
■车间相关的时间损失
■车间管理绩效（人员安排）
■间接部门相关的时间损失
■间接部门绩效
■新品验证/设备状况/生产工艺
■员工绩效体系的改善
■员工绩效改善六部法
讨论十：根据内/外业的实际工作，找出目前有哪些影响效率的损失？
讨论十一：从劳动率提升维度看，你有哪些提高工作效率的建议？
综合讨论：通过本次培训，写出您关于标准工时制定与效率改善的建议。
案例十：产品快速换型案例
培训师介绍
本课程名称： 标准工时测量与改善
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