精细化的工厂设备维护管理

第1章：引言
1.现场管理的核心
■现场管理三要素
■现代企业关注人和设备的管理
2.设备管理的历史和发展方向
■设备管理的历史变迁
■工业革命4.0时代设备维护的发展方向
■维护外包MOMS
■信息化管理（大数据）
■全面设备维护TPM
3.TPM概论
■什么是TPM?
■TPM的特点
■Preventive Maintenance + Zero Defect+Small Groups
4.为什么现代企业必须推进TPM?
■现代企业设备的特点
■客户对制造现场的品质要求
■企业推进TPM的好处
5.TPM三大法宝
■小集团活动
■活动展示看板
■维护作业一点教育One Point Lesson
小结：TPM的活动的目的和效果
第2章：设备的计划维护
1.设备概论
■什么是设备？
■设备的分类
■设备管理的领域
■设备的寿命曲线
■关于设备生命周期成本LCC
■什么叫维护？
■维护与维修的区别
■专业维护人员应具备的标准
■什么是计划维护？
■维护方式的分类和责任分工
2.建立设备基本的维护体系
■设备现况层别分析
■设备履历台账
■设备等级确定
■故障等级调查
■设备维护方式的选择
■备品备件管理
■重要备品的选定
■常见备品的保存方法
■安全在库量的控制
■建立定期/定量维护体系
■设备资料的收集
■制定设备维护基准书
■制作维护作业规范（要领书/顺序书
■编制设备点检卡
■编制维护作业计划（Calendar.）
■实施维护作业
3.故障的解析
■什么是故障？
■故障的分类
■按发生形态分：缓慢型、突发型
■按功能影响分：功能低下型、功能停止型
■按发生原因分：自然老化型、强制老化型
■故障记录和故障报告制度
4.故障为0的五大对策和四个阶段
5.设备点检活动
■什么是点检?
■三位一体点检制
■设备点检制的特点和要求
（五层防护线、六大要求）
6.润滑管理
■润滑的功能和作用
■润滑的重要性
■润滑点与常见的润滑方式
■润滑五定 三过滤
7.维护作业安全管理
■什么是安全锁？
■安全锁的目的和使用对象
■安全锁日常管理
■安全锁使用方法
■安全锁使用规范
8.建立计划维护体系
■计划维护7步骤的理念（Image）
■计划维护7步骤介绍
■预知维护活动
■预知维护的定义和目的
■预知维护计划的树立
■常见的预知维护方法介绍
?旋转机械的振动分析
?测定精确的油液分析
?用途广泛的红外热像仪
?机电一体的电机检测
■计划维护的评价
小结：计划维护体系优秀事例
第3章：个别改善活动
1.设备综合效率管理
■设备LOSS的构成
■设备综合效率OEE
■MTBF MTTR
■个别改善活动流程
■个别改善活动流程
■故障分析对策Worst 5活动
小结：个别改善优秀事例介绍
QA

王老师,()资深讲师。工作经历：1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；03年开始与合作兼职培训辅导。20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。其他培训及辅导的部分代表客户：苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。