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精益生产实战沙盘模拟训练

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  • 开课时间:2018年09月21日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2018年09月22日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 饶中
  • 课程编号:344819
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:79
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课程编号 城市 培训讲师 上课时间 价格 点击报名
344818 广州市 饶中 2018-11-22 09:00 ¥4980元 点击报名
344817 上海市 饶中 2018-12-21 09:00 ¥4980元 点击报名

课程大纲:

一、精益生产的介绍
1、精益的起源
2、精益思想的哲理
a.从客户的需求来确认价值
b.识别和消除浪费
c.追求尽善尽美
3、精益生产的特点
二、模拟工厂的运行
(下列内容将在模拟运行中逐步引入)
1、生产计划的形成
a.销售计划,主生产计划,车间生产计划
b.工厂库存的合理设定
2、工厂布局与工序设计
a.布局对效率和物流的影响
b.物料移动路径
c.常用的优化方案
3、生产线平衡(瓶颈与约束理论)
a.生产节拍时间(Takt)
b.单件流
c.瓶颈的约束
d.DBR的实施步骤
4、快速更换
a.SMED的原理
b.SMED的5大步骤
c.推行的准备工作
5、全员生产维护(TPM)
a.OEE-整体设备效率
b.如何改进OEE
c.实施TPM的步骤和要点
d.员工多技能培训
6、拉动系统(看板)的推行
a.看板的作用
b.看板的设计与数量的计算
c.看板系统的维护
d.看板数量对库存的影响
7、工厂运行总结
a.客户满意度
b.工厂生产能力
c.库存水平的变化
三、如何在你的工厂开始:
1、基本的分析工具――价值流程图
a.信息流,物流,库存和瓶颈
b.发现改进的机会
c.描绘理想的生产流程
2、推行精益生产的基本步骤
3、其它企业推行中的经验分享
说明:标杆参观以丰田、美的、联想为主,具体参观企业以每月课程大纲发布为准!
考察「丰田」标杆工厂
见识世界级企业的精益生产模式;
Kanban(看板)在销售生产采购整个流程中的运用;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
精益生产流水线,现场操作实战;
从精益生产剖析工厂制造成本;
见识丰田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。
考察「美的」标杆工厂
参观美的集团总部
参观美的集团历史馆/产品馆,接触中国最优秀民营企业风采文化,感受美的在产品方面的技术与设计创新
参观美的标杆工厂(电磁炉、空调或微波炉其中两间)车间,实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
「美的」内部专家分享
邓老师:美的计划物控负责人 10+以上工作经验 多次夺得集团计划物控类一等奖
公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内
对计划物控有独到的见解和解决方法,实战经验丰富
分享美的T+3:客户下订单的当天是T,3天备料,3天生产,3天出货
考察「联想」标杆工厂
联想 (Lenovo)文化介绍分享
1、联想的创业精神
2、联想的精益6西格玛及持续改善体系
联想生产现场参观
1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;
2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错
3、现场6S及改善宣传目视化展示
4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系
5、单元化生产线运作 (Cell Line)
6、供货商VMI仓库管理
7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用
8、现场质量管理及目视化展示板
9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用
联想精益物流体系参观
1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)
2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程
3、供货商JIT供货体系现场运用
4、如何做到WIP只停留在仓库6小时
5、自动化包装、物流自动化分装发货体系
联想管理层 / 工程师与学员交流
1、联想管理人员:生产、物流、质量
2、学员互动问题解答

培训师介绍:

 
饶中老师,()资深讲师。北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA美国南加州大学(USC)访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。饶中老师长期从事制造领域管理咨询和培训,有超过20年制造业管理和技术经验和多年的企业培训和咨询经验,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。饶中老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的内训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。辅导企业及辅导案例:SANYO技研有限公司:通过半年的改善项目运作,其机芯生产线人员由38人降低到31人,单机标准工时降低了21%,生产线的平衡效率由84%提升到91%,更重要的是,公司内部项目小组通过半年的运作,掌握了生产线布置和平衡的方法,掌握了用MODAPTS分析和设计作业方法和作业工时。TCL集团XX公司:其主要产品是液态和固态锂离子充电电池。通过一年的辅导和改善,重新对生产现场进行了布局,使其生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟,交货周期由36天缩短到5天。由于改善成果显著,客户对顾问的工作十分满意,并为顾问颁发了特别的奖励。东江集团:一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动,项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等范围。南京德朔实业有限公司:指导其多条电动工具装配线改善,装配线人均效率提升了50%以上;指导其电机制造车间单元建立,效率提升30%以上。擅长课程:《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

本课程名称: 精益生产实战沙盘模拟训练

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