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6S现场管理与项目推进

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  • 开课时间:2018年09月22日 09:00 周六(授课中)
  • 结束时间:2018年09月23日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 罗庆伟
  • 课程编号:347785
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长。

课程大纲:

第一模块 高屋建瓴:6S活动境界提升——永续经营的管理基石
1. 怎样的现场才是“卓越的现场”?
2. 什么是6S活动~定义、含义
3. 为什么6S活动是管理基石?
4. 6S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风!
5. 6S活动的管理哲学( 感“悟” )
6. 6S的管理境界:6S活动的3级水平
第二模块 真知要义:6S活动内涵及彻底推进
一、1S整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃
1. 整理的意义与作用何在?腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
2. 整理的作用原理与实施关键
3. 要与不要的标准制定
4. 不要的物品的处理流程与方法
5. 定期红牌作战、日常红牌作战
6. 整理的常用表单与规范
7. 整理的若干创意技法
8. 整理内涵的深入与延伸理解
工具演练:现场问题检查表的设计
二、2S整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷
1. 整顿的意义何在?复杂的作业简单化,提升效率
2. 整顿的作用原理与实施关键
3. 定置管理
4. 目视管理
5. 实例分享:静物标识与动态管理标识的流程与方法
6. 整顿的若干创意技法
7. 整顿的常用表单与规范
8. 整顿内涵的深入与延伸理解
实例分享:3定
三、3S清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境
1. 清扫就是大扫除、为了好看吗?发现脏污!脏污的源头何在?可以杜绝吗?
2. 清扫的作用原理与实施关键
3. 区域规划与责任明确
4. 什么是发生源/困难部位
5. 检查项目描述方法:5W2H
6. 如何让员工认真登记发生源/困难部位?
7. 准备工具、初期清扫、验收
8. 建立日常清扫检查表
9. 发生源/困难部位对策
10. 工具演练:Why-Why分析
11. 清扫的若干创意技法
12. 清扫的常用表单与规范
13. 清扫内涵的深入与延伸理解
实例分享:
四、4S清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底
1. 清洁化活动就是标准化吗?
2. 清洁的作用原理与实施关键
3. 清洁的3要素:标准化,监察/诊断/整改循环,领导者第一责任制
4. 及时建立标准化的规定、规范
5. 规定、规范的目视化管理
6. 全公司、各职场、各区域的整理、整顿、清洁活动定期展开的实施细则
7. 定期检查、监察制度,纠正、改善责任制
8. 清洁的若干创意技法
9. 清洁的常用表单与规范
10. 清洁内涵的深入与延伸理解
11. 目视化管理的推进
五、5S素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯
1. 素养就是素质吗?文 凭高就素养高吗?
2. 员工素养的要素和养成机制
3. 礼仪是最易看得见的素养(言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……)
4. 既定事项,严防死守
5. 意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点
6. 工具演练:晨会的实施方法
7. 素养的若干创意技法
8. 素养的常用表单与规范
9. 素养内涵的深入与延伸理解
六、6S安全(SAFITY):安全第一、预防为主
1. 安全第一,安全真的第一吗?
2. 安全活动的目标:零灾害!
3. 安全与前面5S的关系
4. 工厂常见安全管理项目
5. KY危险预知与KYT危险预知训练
6. 安全的目视化管理方法及案例
7. 安全的常用表单与规范
8. 安全内涵的深入与延伸理解
第三模块 :6S项目推进~现场活动展开(实战案例)
1、6S项目推进的步骤
2、6S项目推进分析~(实战案例)
3、反思-企业6S活动推进失败原因
课程总结及疑难解答


培训师介绍:

 
罗庆伟理学学士、工商管理硕士MBA。AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT)日本制造企业资深现场管理相关内容导读“现场管理” 现场质量管理与突破性快速改善 上海2017/12/26(3天)生产现场管理课程主要内容包括:现场质量管理的基本要义;标准作业的意义与基本要求;标准化作业;培训的标准化;3M准备与5S管理;首件确认;制造过程监控;制造过程审核;不合格品与可疑品;不合格品隔离/评审与处置;废品率降低与质量成本分析;快速反应机制;质量问题快速根除等。解决问题的工具与技巧-8D 苏州2018/1/4(1天)解决问题的工具与技巧-8D课程,学员能够了解问题解决的工具和技巧,掌握使用8D方法实施闭环纠正预防措施,使现场管理人员、生产制造人员、质量技术人员、工艺人员等掌握有效,系统的解决问题的方法和思路,能在最短的时间内消除不良,恢复生产。生产现场管理与改善实务 苏州2018/1/5(1天)生产现场管理与改善实务培训,使学员对生产现场管理有全面的认知与理解,掌握如何有效、科学地对生产现场进行有序管理,掌握从人、机、料、法、环五个方面去管理生产现场的实用方法。AIAG特殊过程审核员培训—热处理(CQI—9) 苏州2018/1/11(2天)热处理(CQI—9)审核员课程培训,旨在使学员全面理解CQI-9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求,借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统,从热处理质量策划、现场管理和物料,学习热处理过程控制的有效方法,获得有效实施CQI-9的方法和思路。、精益质量管理实战专家 二十三年来,先后在世界知名的四大跨国制造企业:日本CASIO(卡西欧)集团、TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子厂)从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造?技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理,其中直接从事品质管理工作长达15年。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理(ZDM)、全面改善提案活动(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育,对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等,积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。 老师拥有18年咨询和培训的实践历炼:精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等,接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家,独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展,精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。 曾服务过的部分企业:TDK集团、SUMIDA集团、西门子、威士荗国际集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、日精五金公司、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、东江集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、爱普生精工公司、CASIO集团、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团、番禺珠江钢管集团、美的电器集团等二百多家企业。课程对象现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长。

本课程名称: 6S现场管理与项目推进

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