全员生产力维护（TPM）-AIAG授权批准课程

制造和设备部门各级主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员每位参加人员将获得一套培训手册

课程介绍 TPM相关内容导读“TPM” 精益生产 苏州2016/8/4(1天)精益生产课程培训，介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程，采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。TPM推进技能提升 苏州2016/8/5(1天)TPM推进技能提升课程培训，内容有精益生产模式回顾，如何提升维护工作的品质和效率，TPM之一：设备效率化改善及关联分析，5S、TPM等级评定方法，自主保全的展开步骤，间接部门效率化改善等，旨在使学员掌握TPM推进技能。全员生产力维护（TPM）-AIAG授权批准课程 其他2016/8/8(2天)全员生产力维护（TPM）课程，紧紧围绕TPM的目的，系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径（十个阶段、每个阶段的实施要点），旨在使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法，策划TPM的程序和作业指导书，并能组织TPM项目，有能力以提高OEE为目标，制订TPM的计划。全员设备维护TPM 上海2016/8/15(2天)全员设备维护TPM培训，从TPM管理思维内涵，TPM系统推进的指导，TPM体系的建立 三个方面入手，讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略，帮助企业更好的理解TPM，应用TPM，运营TPM，成为企业管理系统升级的杠杆。(Total Productive Maintenance，全面生产相关内容导读“生产” APQP＆PPAP培训班 上海2016/7/29(1天)生产质量管理培训，帮助学员了解通过APQP，来制定产品先期质量计划，开发新产品，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品；通过PPAP，了解生产件批准的一般要求，来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。生产员工岗位培训体系建立 深圳2016/7/29(2天)生产员工岗位培训体系建立课程不仅仅是一个课程，更是一套完备实用的解决方案：如何进行岗位分级、如何建立一线员工的激励体系、如何搭建完善的培训体系都将在课程中找到答案！（TWI）杰出生产班组长管理技能提升 深圳2016/7/29(2天)（TWI）杰出生产班组长管理技能提升课程培训，学员能够学习工作教导与辅导员工技巧，提高员工技能，提升执行力，明确班组长的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观，整体提升班组长之生产计划管理、现场管理、安全管理和质量管理的能力，提升班组长现场问题分析与解决及现场改善基本知识的能力。注塑缺陷的原因分析与解决对策 深圳2016/7/30(2天)注塑零缺陷课程详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；运用大量典型实例讲解、分析；讲解世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示注塑生产现场看得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅；旨在培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。性维护相关内容导读“维护” 精细化工厂设备维护管理 苏州2016/7/29(1天)精细化工厂设备维护管理课程，旨在帮助学员系统理解设备的维护体系；掌握建立设备维护基本体系的方法;提升对预防性设备维护管理的认知。双赢商务谈判 成都2016/7/30(1天)双赢商务谈判课程培训，学员能运用基本的谈判技巧做好客户的沟通、谈判、成交、关系维护与管理等工作，并且还能使学员有效运用不同的风格与客户互动来建立有效而持久的客户关系，协助他们赢取客户，提升业绩，学习谈判理论知识 拓宽商务谈判视野； 激发商务谈判思维 探索谈判实践规律。ESD工程师职业技术 昆明2016/8/3(3天)ESD工程师职业技术课程培训，讲授防静电基础知识、产生、防护原理、质量管理、系统检测、改进维护等完整系统的静电防护管理体系，从硬件设施到软件管理、从防护设计到技能操作、从技术知识到管理方法，依据国际先进的标准体系ANSI/ESD S20.20 和IEC61340-5-1系列标准历时多年精心编排整理而成。TPM推进技能提升 苏州2016/8/5(1天)TPM推进技能提升课程培训，内容有精益生产模式回顾，如何提升维护工作的品质和效率，TPM之一：设备效率化改善及关联分析，5S、TPM等级评定方法，自主保全的展开步骤，间接部门效率化改善等，旨在使学员掌握TPM推进技能。)初始于美国，TPM的观念定位在"预防保养"，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语"豫则立、不豫则废"的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也"水涨船高"，设备是否良性运转将直接影响着"产量、质量、成本、 交货期、安全"各项指标的顺利完成。 然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ ◆设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； ◆维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能界定不清； ◆有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来； ◆设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队, 奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临; ◆维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决； ◆操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； ◆设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化； ◆设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%； ◆对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是什么？ 每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？ 如果你也面临以上困惑，那么请您关注TPM课程。你都将在本课程中找到答案… 课程收益 全面把握TPM的思想精髓和主要内容； 重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务; 帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法; 理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法; 帮助学员认知全面生产性维护体系的建立; 分享专家多年的TPM顾问经验和成功案例

第一天
1.培训项目说明（9:00-9:30）
1.1培训师自我介绍
1.2培训的时间安排、内容大纲和注意事项
1.3了解学员的培训期望
2.TPM概述（9:30-10:45）
2.1TPM的定义、特点及工作内容
2.2TPM的八大支柱
2.3实行TPM的收益
案例演示：TPM的收益
回答学员问题
课间休息（10:45-11:00）
3.自主维护（11:00-12:00）
3.1设备管理人员与设备使用人员的定位
3.2自主维护的内容
3.3自主维护与专业维护的区别
3.4案例讨论：不同人员与设备的关系
第二天
4.专业维护（9:00-10:45）
4.1专业维护四步法简介
4.2开展设备专项培训，提升专业维护能力
4.3完善专业维护标准体系，规范专业维护
4.4实施设备专业点检，及时发现故障缺陷
4.5推进设备维护保养
4.6专业维护与自主维护的关联
案例分析：设备检修人员的一天
课间休息（10:45-11:00）
5.设备故障管理（11:00-12:00）
5.1故障抢修、分析、统计与处理
5.2MTBF分析：确定设备可靠性与维护重点
5.3PM分析：改善重复性故障
5.4WHY-WHY：简单实用的故障分析方法
案例：X公司故障分析流程
回答学员问题
午餐（12:00-13:00）
3.自主维护（13:00-17:00）
3.5设备清扫训练，启动初期清扫
3.6制订清扫规范，落实设备规范化清扫
3.7改善污染发生源和清扫困难部位
3.8OPL活动，进行总点检培训与演练
3.9制订设备维护规范，开展设备自主维护
3.10点检与维护可视化、效率化
3.11全员参与现场改善，自主维护常态化
课间休息15分钟
案例演示：世界500强自主维护全阶段
练习－制作自主检查表
回答学员问题
结束
6.TPM核心指标—OEE（13:00-15:00）
6.1减少六大损失，提升设备综合效率
6.2焦点改善六步骤
6.3通过提案提升自主管理
案例：Y公司清洗设备焦点改善
练习－OEE计算
课间休息（15:00-15:15）
7.TPM推行步骤（15:15-16:00）
7.1TPM实施步骤
7.2TPM方针、目标
7.3TPM推行计划
7.4推行中常用的ldquo;三件神器rdquo;
案例：HF公司TPM推行
8.课程总结（16:00-17:00）
8.1课程内容回顾
8.2下步工作内容
回答学员问题
结束