如何利用IE提高生产效率

基层主管 中阶主管 高阶主管 经营者 生产管理人员 现场管理人员。

引言:
? 当今制造企业面临的问题、困境与压力
? 后危机时代企业如何生存与发展
? 成本优势的巨人却是成本管理上的弱智
? 警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色
IE职能分析与运用水准
? IE、ME 与 PE
? 制造企业如何合理建立IE团队与组织架构
? IE职能与工作范畴
? IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调
? 传统IE走向现代IE的特征
? 如何衡量IE运用水准
? IE与精益生产之间的区别与关系
? 案例、IE在国内国外企业成功应用介绍
IE现场改善---思路、手段与方法
? 识别与消除一切浪费、提升效率
? 现场改善的有力武器
? 把IE 做到极致就是精益生产
? 增值与非增值活动
? 现场八大浪费
? IE追求零浪费
? 约束资源与非约束资源
? 从哪里着手
? 案例：日、美企业IE运用与发展
? 警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润
? 案例：价值流程案例分析
? IE现场改善的意识与思路：
? 成本和效率意识
? 问题和改革意识
? 工作简化和标准化意识
? 全局和整体化意识
? 复杂问题简单化意识
? “5现”主义意识
? 以人为本的意识
IE方法研究-- IE手法精解
? IE剑法之 – 工序分析法分析
? IE技术对七大浪费的消除
? 工序流程图的绘制
? 工序流程分析在新生产线建立中的应用
? 生产线盈利能力分析
? 工序流程分析对工艺价值分析的应用
? IE剑法之 – 流程分析法
? 流程分析
? 流程分析概述
? 流程分析记号
? 流程分析的步骤
? 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
? 工艺流程分析案例
? 改善四原则ECRS
? 分析六大步骤
? IE剑法之 – 防错法
? 防止错误法(防错法)(Fool-Proof)
? 防错法的目的和意义
? 基本四原则
? 应用原理
? 案例模拟：防错法操演
? IE剑法之 – 标准工时法
? 时间分析基础---经济动作分析
? 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
? 经济动作与时间研究
? 标准工时结构与测定方法
? 测时计时方法
? 实际时间与标准时间的差异补正
? 抽样统计方法
? 标准时间的构成
? PTS标准法
? 人机工程在效率中的应用
? IE剑法之 – 人机平衡法分析
? 生产布置
? 车间布置的基本形式
? 布置分析和改善
? 工作单元的柔性设计
? 单元制生产模式
? 搬运分析和原则
? 影响搬运的因素，搬运路径分析
? 改善搬运方式的着眼点
? 搬运工具设计与选择
? 工厂内部物流改善
? 生产线平衡（演练：生产线平衡）
? 全员生产性维护（TPM）
? 快速切换---切换改善
? 人机联合分析－人机效率提一提！
? 人机工程挤出时间和效益
? 现场改善的目的
? 生产线改善的实例和动画
? 关键路线缩 时间费用省
? 案例研讨
? 案例分析：某台湾企业的精益改善案例评析
? IE剑法之 – 动作改善法分析
? 动作经济原则简史
? 动作经济原则定义
? 动作经济原则在职场中的应用
? 四大核心动作经济原则
? 分析动作分析
? 动作分析的目的与改善顺序
? 动素分析
? 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
? 12种动作浪费
? 案例分析：组装修笔的动作分析
? IE剑法之 – 五五分析法
? 你看到了问题在哪里？
? 生产现场的八大浪费
? 生产现场常见问题
? 现场诊断的内容和重点
? 分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
? 生产的问题的可能原因
? 生产问题的根本原因
? 如何透过现象看清生产问题的本质？
? 传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
? 六大因素－人、机、料、法、环、检的控制
? 生产主管在质量控制中的职责
? 急性质量故障和慢性质量故障
? 连问五个为什么
? 关上窗帘的故事
? 问题根源改一改！
? 现场改善 的金科玉律
IE快速换模、换线，与生产线、设备效率评价
? 多种少量下SMED的产生
? 快速换线、换模的四个原则
? 快速换线、换模的实施步骤、工具与方法
? 换线、换模活动过程中的典型浪费分析
? 某背光板企业只用了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟
? 如何运用TOC破解生产制程瓶颈
? 生产线作业效率、运转效率与综合效率
? 某电子企业生产线综合效率展示分析
? 设备综合效率（OEE）计算方法
? 某台资企业通过一年的努力将冲麻设备OEE从52%提升到90%
? 生产停线异常分析与改善
? 工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用
学以致用，修成正果
? 根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
? 学会推销自己和获得上司的认同与支持
? “宣导”与 “造势”
? 找准切入点，不求最好，但求更好
? 排除阻力、团队协作
? 成果展示，激励士气

康老师： 华东交大经管系经济学学士；中国科技大管理工程硕士；台湾生产力中心工业工程结业；生产-质量-管理持续改善专家– 资深生产管理专家；特邀讲师；特邀讲师；商战名家特邀讲师；北京荆棘鸟管理研究所特邀讲师；中国生产力中心特邀讲师；与全国最大教育光盘合作拍摄的“生产质量管理技能、生产问题分析与解决技术”等音像课程在全国各大城市教育专柜销量可人；生产品质管理专家，华东地区生产现场管理培训先行者；质量培训联盟、北大生产力研究中心、清华远程教育中心、全国高科工委等单位特聘实战派讲师。 康老师课程特色： 康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有9年讲师经历的康老师的授课，风格生动、幽默、讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训形式，并利用大量案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训这具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果，深受学员欢迎。课程对象基层主管 中阶主管 高阶主管 经营者 生产管理人员 现场管理人员。