小组问题解决法（8D）

学员背景要求有解决问题的意愿，期望通过小组方法，提高解决问题的有效性，并预习课程资料。参加人员：本课程适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员

两天课程 讲解在问题原因未知的情况下，如何用有纪律的问题解决相关内容导读“问题解决” 问题分析与决策制定技巧 北京2016/8/10(2天)问题分析与决策制定技巧课程，旨在帮助学员增进对解决问题的步骤和工具的理解；知晓解决问题和决策的风格偏好；学会使用一些创新思维的方法产生全新的问题解决方案；了解科学决策的基本准则。创造性解决问题培训 上海2016/8/11(2天)我们每天在工作中遇到很多问题，它们是你提高工作效率和改进工作绩效的障碍，有些问题甚至长期困扰着你，有些问题看似表面解决了，但其根源依然存在。为了有效解决这些问题，问题解决培训帮助你了解清晰理解解决问题的思维流程，深入了解问题，从源头出发，将之分解，并运用创造性的工具和方法，提出更多的创造性解决问题方法，从而步步紧逼、各个击破。TRIZ创新思维与问题解决实务训练 苏州2016/8/11(2天)TRIZ创新思维与问题解决实务课程，旨在帮助学员认识企业科技创新体系和创新要素；了解创新理论TRIZ的起源和基本构成；掌握TRIZ理论基础-技术系统进化法则；了解TRIZ中归纳的40种创新方法及解决技术矛盾的矩阵表；通过案例与练习建立系统的创新思维意识，有效的激励和提高创新能力。解决问题的8D原则与方法 苏州2016/8/12(1天)解决问题的8D原则与方法课程培训，介绍了小组解决问题过程中所需的问题解决技术和工具，旨在使学员了解质量问题解决的8D原则及重要性，掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际问题，应用质量问题解决的8D原则做改善案例，能用质量问题解决的8D原则解决实际问题。方法，依靠小组的力量以事实和数据为依据，寻找问题的根本原因，从而解决复杂问题。课程围绕解决问题的8条纪律，引出了解决问题的过程，强调对原因和措施的验证，以防止上述问题的重复发生，提高有效性和顾客满意度。 课程优势 培训课程介绍了小组解决问题过程中所需的技术和工具。学员组成小组，以公司的现有质量问题为案例，所有概念和技术都将通过以小组方式开展的练习中得到演练，从而了解在不同的阶段应当采用哪些不同的技术和工具课程收益掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；理解问题解决过程的八条纪律（8D相关内容导读“8D” 解决问题的8D原则与方法 苏州2016/8/12(1天)解决问题的8D原则与方法课程培训，介绍了小组解决问题过程中所需的问题解决技术和工具，旨在使学员了解质量问题解决的8D原则及重要性，掌握质量问题解决的8D原则运用并利用解决实际问题，应用质量问题解决的8D原则做改善案例，能用质量问题解决的8D原则解决实际问题。品质监督与异常管理 东莞2016/8/15(2天)品质监督与异常管理培训，使学员学习并掌握品质管理系统的审核方法与技巧，掌握105E和1916抽样计划的应用方法，掌握FMEA的实施与应用方法，学会应用SPC对生产过程进行实时监控，理解FMEA对生产过程标准化的意义，能够正确应用8D手法解决品质异常。8D问题分析与解决 昆山2016/8/20(1天)8D问题分析与解决课程培训，内容涉及普通性问题的特征，问题分析和改善的思路，问题分析改善的工具研讨，5高阶改善工具研讨:假设检定、doe、田口方法，问题分析与改善核心：创意的建立等，旨在使学员掌握8D问题分析与解决技能。全面质量管理（TQM） 深圳2016/8/22(2天)全面质量管理课程培训，从新认识质量及其重要性，全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想与本质，能够应用统计工具对数据进行分析并发现和解决问题，掌握QC活动的思路方法，加强部门协作，学会应用8D来解决问题，统计工具部分让管理者充分认识数据偏差，并掌握数据分析的工具。）及其相互关系；理解并掌握根本原因分析方法；熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求；

★ 第一部分: 概述
1. 什么是小组问题解决法；
2. 小组问题解决法步骤介绍；
3. 小组问题解决法适用范围；
4. 小组问题解决过程的工具。
★ 第二部分 小组问题解决方法步骤
D0 准备8D过程;
1. D0概述：
2. DO目的：
3. 紧急措施；
3.1 顾客和受影响的各方的定义与区别；
3.2 现象和问题的定义与区别；
3.3 紧急措施的定义；
3.4 四种措施的区别；
3.5 紧急措施执行的步骤；
3.5.1 选择；
3.5.2 验证；
3.5.3 执行；
3.5.4 证实；
4. 8D的启动标准
5. D0阶段常用的分析问题的工具
6. 本阶段的案例及小组练习；
D1 建立小组
1. D1概述：
2. D1目的：
3. 如何建立小组；
3.1 在正确的层次上建立小组；
3.2 小组的规模；
3.3 小组的职责、沟通、协调和合作；
4. D1阶段常用的分析问题的工具
5. 本阶段的案例及小组练习；
D2描述问题
1. D2概述：
2. D2目的：
3. 观察和结论的定义和区别；
4. 问题陈述和问题描述的定义与区别；
5. 问题描述的要求；
5.1 描述问题的范围；
5.2 描述问题的细节；
5.3 描述问题的边界；
6. 设立解决问题的目标；
6.1 目标设立的SMART原则；
6.2 目标设立的依据；
6.3 目标的可行性分析；
7. D2阶段常用的分析问题的工具
8. 本阶段的案例及小组练习；
D3 实施和验证临时措施
1. D3概述：
2. D3目的：
3. 临时措施的定义；
4. 临时措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. 常见的临时措施；
6. D3阶段常用的分析问题的工具
7. 本阶段的案例及小组练习；
D4寻找和验证根本原因
1. D4概述：
2. D4目的：
3. 根本原因的定义；
4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；
5. D4阶段常用的分析问题的工具；
6. 问题逃出点的定义；
7. 本阶段的案例及小组练习；
D5 选择和验证永久纠正措施
1. D5概述：
2. D5目的：
3. 永久措施的定义；
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. 常见的永久措施；
6. 永久措施选择的方法；
6.1 描述结果;
6.2 列出作决定的标准;
6.3 决定想得到的东西的相关重要性;
6.4 确定选择;
6.5 将选择和作决定的标准比较;
6.6 分析风险
6.7 作出最好的选择
7. D5阶段常用的分析问题的工具；
8. 本阶段的案例及小组练习；
D6 实施和证实永久纠正措施
1. D6概述：
2. D6目的：
3. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. D6阶段常用的分析问题的工具；
6. 本阶段的案例及小组练习；
D7 预防系统问题
1. D7概述：
2. D7目的：
3. 系统措施的定义；
4. 领导在D7中的重要作用；
5. D7阶段常用的分析问题的工具；
6. 本阶段的案例及小组练习；
D8 关闭问题和鼓励小组成员
1. D8概述：
2. D8目的：
3. 关于奖励的讨论；
4. 小组表彰执行
4.1 表彰的目的；
4.2 表彰的方式；
4.3 表彰的程序；
5. 8D项目关闭
6. D8阶段常用的分析问题的工具；
7. 本阶段的案例及小组练习；
★ 第三部分 8D过程中常用的工具介绍
1、检查表；
2、柏拉图；
3、趋势图；
4、 5W2H提问
5、是/否提问表
6、头脑风暴法
7、 因果图法
8、 五个为什么法
9、 失效链/故障树分析
10、分层法
11、直方图法
12、散布图法
13、现场观察验证
14、环境模拟验证
15、原因测试工作表
16、决策分析法
17、风险分析法
18、 甘特图
19、 FMEA
20、 控制图
21、 系统图
★ 第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审
1. 在公司中推行8D的步骤；
1.1 得到公司高层的支持；
1.2 统一认识，认可改进问题的重要性；
1.3 培训一批解决问题的能手；
1.4 建立系统的8D制度；
2. 8D推行步骤中常见的问题；
3. 8D评审表；
4. 8D实例；