研发部门DFMEA高级应用

学员背景要求： 质量管理体系和先期产品质量策划知识和实践经验。 参加人员： 产品设计工程师、供应商质量工程师、制造工程师、质量工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

两天课程 结合丰富的培训经验，系统地讲解FMEA的内容、要求、信息流、实施步骤和方法；包括产品结构和功能的定义（应用相关内容导读“应用” 项目管理在供应管理中的应用 上海2016/7/29(2天)项目管理在供应管理中的应用课程高度互动，通过大量的采购相关的项目案例分析，使参加者学完本课程回到工作岗位后，能够在实际工作中运用到项目管理的概念，领导项目或参与项目，并逐渐养成用项目管理的理念管理采购相关项目的习惯。打造高效率的产品测试体系—产品测试管理 武汉2016/7/29(2天)产品测试管理课程会详细讲解被业界优秀公司证实行之有效的一系列测试工具和方法（ODC、Gompertz、Rayleigh、RCA、BBFV、SDV、SIT、SVT、DFT等），实现产品测试的理念、方法、工具三位一体，从而使学员在实战演练与方法讲解中深刻领悟测试技术和方法，切实应用到公司实际产品测试中，提高产品的质量，提升产品的竞争力，确保市场成功。高效沟通技巧训练 苏州2016/7/29(2天)高效沟通技巧课程，使学员熟练掌握和应用管理沟通的原理和技巧，建立良好的管理沟通意识，逐渐养成在任何沟通场合下都能够有意识地运用管理沟通的理论和技巧进行有效沟通的习惯，掌握谈判与合作等沟通技巧， 掌握高效沟通的步骤和技巧，改善与下属的沟通方法。让你的分析报告更具说服力-Excel高效应用 上海2016/7/29(2天)让你的分析报告更具说服力-Excel高效应用课程，韩老师结合企业数据分析过程中实际遇到的问题和症结，帮学员树立一种正确高效使用Excel的基本理念和思路，为学员提供一套实用高效的Excel技能和方法。课程需要学员自备电脑，有一定excel操作基础学习效果更佳。界限图、接触面矩阵图、P图、功能结构树等工具）、失效模式识别、失效后果与严重度分析、失效原因与设计控制方法、风险分析、风险控制与改进措施等。帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性与过程特性、DFMEA相关内容导读“DFMEA” 失效模式与后果分析-FMEA 苏州2016/8/9(1天)FMEA课程帮助学员掌握FMEA（第四版）的更新的内容和要求；理解FMEA概念、信息流、步骤和方法；通过框图，正确界定DFMEA的范围；通过过程流程图，建立产品和过程特性的对应关系；运用FMEA、过程控制计划等工具；理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。设计潜在失效模式与后果分析 （DFMEA） 上海2016/8/11(2天)设计潜在失效模式与后果分析 (DFMEA)培训，用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。设计失效模式与影响分析DFMEA 上海2016/8/30(2天)设计失效模式与影响分析DFMEA培训，帮助学员学习DFMEA的流程，将定性的客户需求转化为定量的产品功能，建立正确的严重度、频度、探测度评估准则，理解DFMEA的作用，将定量的产品功能传递到零部件，学习运用何种方法降低相应的风险。失效模式与后果分析（新版FMEA 4th ）培训 深圳2016/9/8(2天)失效模式与后果分析课程，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。和PFMEA、DFMEA与DVP&R以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，在产品实现过程的前期确保设计风险得到考虑并实现对失效的控制和预防。 课程优势 用客户的产品为案例，学员以小组练习的方式，学习实施DFMEA的各种方法；掌握AIAG以及欧洲和日系整车厂对FMEA解读的相同与不同之处；帮助学员学会真正将FMEA作为设计工程师必需掌握的设计工具课程收益掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求理解失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、步骤和方法通过界限图，正确界定DFMEA的范围应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因理解失效模式识别与产品功能要求的关系理解失效模式与缺陷术语标准化、缺陷数据库的关联掌握正确识别失效模式的方法掌握描述失效后果与FMEA顾客、失效链的关联理解SFMEA和DFMEA的原因分析方法理解预防措施与探测措施的差异及其与频度、探测度的关联掌握预防措施、探测措施的分析方法掌握评价SOD的指南：理解风险的相对关系、理解AIAG、VDA、PSA等不同的评价指南理解风险控制原则的建立指南掌握改进措施实施与SOD评价的关联理解DFMEA的动态管理要求了解其他风险分析技术与DFMEA的关系理解FMEA与APQP其他任务和工具之间的关系掌握FMEA和DVP&R之间的相互关联

★ FMEA的背景与基础概念：
FMEA发展历程
FMEA定义
FMEA的类型
FMEA的情形
小组工作法
FMEA小组的构成
FMEA的顾客
FMEA内在信息流
DFMEA与APQP的关系
DFMEA与PFMEA的关系
★ FMEA的通用指南：
FMEA的范围（产品结构描述）
产品功能与要求描述
失效模式分析
失效后果分析
失效原因分析
设计控制方法
风险分析
风险控制
★ FMEA的通用指南：
DFMEA准备：产品结构与功能定义
SFMEA
失效链
边界图
接触面矩阵图
参数图（P图）
结构功能矩阵表
结构功能树
结构功能描述练习
★ 失效模式分析：
失效模式与功能要求的关联
失效模式定义
失效后果分析
失效链与失效后果
严重度评价
特殊特性定义
特殊特性识别与标识
失效模式练习
★ 失效原因分析：
"与门"与"或门"
原因分析与边界图
原因分析与P图
原因分析与失效链
频度分析
★ 设计控制分析：
现行控制与改进措施
设计评审、验证与确认
预防措施
探测措施
DVPR
探测度评价
原因分析与设计控制练习
★ 风险控制与改进措施：
RPN值
AIAG的指南
VDA的指南
组织的选择
改进措施与SOD
FMEA的动态管理
DFMEA的小结
DFMEA评审练习
★ 其他风险分析技术介绍：
FTA
DRBFM