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课程大纲:

★IE概述
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置
★动作分析(Peoplemotionstudy)
动作分析改善次序
动作改善四原则
排除
组合
★沙布利克分析与作业改善
18动作要素改善详解
★经济动作原则(Ergonomics)
四项基本原则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
动作经济的16原则2
利用动作经济原则进行改善的步骤
★工程分析概述
工程分析目的
工程分析种类
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点
★制品工程分析
制品工程分类
制品工程分析的着眼点
制品工程分析的具体做法
★时间分析概述
时间分析的主要用途
时间分析的体系
★标准时间与生产平衡分析
标准时间的构成与计算方法
标准时间的用途
标准时间与评价法
评价法的种类
标准时间与宽放
宽放的种类
宽放时间的设定方法
★浪费和浪费的消除
七大浪费
浪费和价值的定义
七大浪费类型
浪费案例分析
练习：寻找浪费
实践：现场发现浪费
浪费的生存空间
★车间布置
单件流与生产周期
生产平衡分析与效率提升
单元生产方式
★精益生产介绍
精益生产的定义
精益变革的世界影响
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
精益改善与传统改善模式的区别

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