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精益生产十大工具实战训练

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  • 开课时间:2018年05月17日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2018年05月19日 17:00 周六
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 张先宏
  • 课程编号:352287
  • 课程分类:生产管理
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  • 收藏 人气:219
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培训受众:

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课程大纲:


第一章精益生产概论
何谓精益生产
如何对其进行正确理解和精准定位
精益生产的目的
制造业的两次革命
精益生产的起源及其发展
为什么要学精益
精益生产架构与丰田屋
丰田模式与精益思想
精益生产的十四项原则
精益七大终极目标
工具一价值流图析
何谓价值流图析
价值流图说明与数据采集
确定产品系列
绘制现状图
价值流现状分析
绘制未来状态图
设定改善目标
制定改善计划
工具三现场5S管理
5S的基本概念
为什么要推进5S
5S推进重点
5S应用案例展示
传统5S与精益5S的区别
5S督导与稽核
工具五标准作业
何谓标准作业
标准作业的四大前提条件
作业分类
标准作业三要素(TT,WS,SWIP)
标准作业三件套
标准作业的应用
标准作业的管理
标准作业的改善
工具七全员设备维护(TPM)
TPM的概念和目的
设备综合效率(OEE)
如何进行个别改善
故障时间与故障修复时间
自主维护保养
如何开展小组活动
如何开展六源法
如何识别微小缺陷
工具九防错技术
追求零缺陷
失误与缺陷
品质三不政策
防错三个等级
防错十大原理
防错装置
案例分享

第二章消除浪费
精益管理的基本特征——消除浪费
聚焦增值
何谓浪费
制造现场的七大浪费
如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费
员工创造力的浪费是企业最大的浪费
精益改善与传统改善的区别
精益工具方法与浪费消除之间的关系
精益管理的五大核心理念
消除浪费的四大步骤
工具二问题分析与解决
何谓问题
丰田工作方法(TBP)
PDCA循环
5W2H、5Why
脑力风暴
快速响应
异常管理
A3报告
工具四目视化管理
目视化管理原理
周期性信息展示
3M的实时监控
基于“三现主义”的异常管理
目视管理的三级基准
目视化管理案例分享
工具六现场改善
维持、改善与创新
现场改善屋
现场中心中义
改善步骤
改善ECRS手法
现场改善的七大重点
自主改善
案例分享
工具八快速换型
何谓快速换型
快速换型与均衡生产的关系
快速的改益
SMED的基本原理
SMED的五步工作法
快速换型的效果评估
快速换模案例分析
快速换线案例分析
工具十看板拉动
拉动式与推动式生产的区别
看板起源与作用
看板的种类与工作原理
看板的实施前提
看板运行的六原则
看板数量计算
看板运行注意事项


【讲师介绍】
张先宏
◆国际注册专家培训师
◆卓越班组建设首席讲师
◆精益生产资深管理顾问
◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授
◆20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验
◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。
◆擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
◆培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、宝钢集团、南方水泥等等。

本课程名称: 精益生产十大工具实战训练

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