你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
l 制造业当前面临的困境与机会
Ø 市场与内部运营管理的挑战
Ø 工厂管理的使命与最新理念
Ø 危机下客户商誉对企业的影响
l 工厂成本基本概念导入
Ø 支出-费用-成本的关系
Ø 生产-制造-运营-经营与利润表的关系
Ø 三大财务报表之间的钩稽关系
Ø 标准成本法应用技巧
运用简易标准成本法核算某具体班组成本
运用简易标准成本法核算具体某条生产线的运行成本
运用简易标准成本法核算具体某台设备运行的设备
工厂成本改善沙盘演练
l 以利润和成本为导向的价值分析和管理
l 以成本结果为导向的价值分析
Ø 企业价值链成本的构成状况
Ø WMC公司的价值分析
l 面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
Ø 什么是DAPDCI
Ø 面向质量成本对象的DAPDCI
l 以预防思想为起点的成本最小化源头控制方法
Ø 30% 产品开发成本+30% 工程开发成本 + 30% 供应商选择成本策略
Ø 价值工程应用要领
Ø 6 sigma 成本分析与统计要领
Ø TPM 成本分析与控制要领
Ø TQM 成本分析与控制要领
n 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
l 价值分析与工厂成本
Ø 工厂管理所涉及的业务内容和成本发生点
Ø 工厂生产成本的典型与主要核算方法
Ø 顾客与内部导向相结合的价值分析
Ø 管理风格对工厂成本的影响
Ø 工厂投入和产出的经济性分析
Ø 增值与非增值业务流程的成本控制思想
Ø 价值流单元财务绩效核算报表
l 流动资金占用成本
Ø 资金占用成本的构成-存货占用及应收账款占用
Ø 资金占用成本管理的关键绩效指标
Ø 资金占用成本的控制
Ø 流动资金占用成本核算
l 效率成本
Ø 效率成本的构成
Ø 效率用成本管理的关键绩效指标
Ø 效率成本的控制
l 制造链成本管理
Ø 零缺陷 -> 削减质量成本;
Ø 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本;
Ø 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
l 全面采购成本管理
Ø 所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本;
Ø 采购过程的成本:采购部门完成采购过程所付出的成本;
Ø 因采购不良而造成的管理不善成本,如不合格材料所产生的质量成本、未按时供应而停工待料所产生的效率成本、过量库存所产生的资金占用成本等等。
Ø 案例学习
l 成本核算模型及成本核算方法优势比较
Ø 实际成本法
Ø 标准成本法
Ø 阿米巴法(AMB)
Ø 作业成本法(ABC)
Ø 产出会计分法(TA)
Ø 价值流成本法(VSM)
Ø 精益成本法(LA)
本课程名称: 工厂成本控制及制造绩效提升
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
学习以成本结果为导向的持续改进方法(DAPDCI)
学习如何从整个价值链(VSM)的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本
学习如何建立工厂全面的成本
结合案例学习典型的成本控制流程和其主要内容
梳理工厂管理所涉及到的成本发生点并对其进行有效管控
掌握成本管理的具体实施方法并融入实际的工作之中
课程大纲
l 制造业当前面临的困境与机会
Ø 市场与内部运营管理的挑战
Ø 工厂管理的使命与最新理念
Ø 危机下客户商誉对企业的影响
l 工厂成本基本概念导入
Ø 支出-费用-成本的关系
Ø 生产-制造-运营-经营与利润表的关系
Ø 三大财务报表之间的钩稽关系
Ø 标准成本法应用技巧
运用简易标准成本法核算某具体班组成本
运用简易标准成本法核算具体某条生产线的运行成本
运用简易标准成本法核算具体某台设备运行的设备
工厂成本改善沙盘演练
l 以利润和成本为导向的价值分析和管理
l 以成本结果为导向的价值分析
Ø 企业价值链成本的构成状况
Ø WMC公司的价值分析
l 面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
Ø 什么是DAPDCI
Ø 面向质量成本对象的DAPDCI
l 以预防思想为起点的成本最小化源头控制方法
Ø 30% 产品开发成本+30% 工程开发成本 + 30% 供应商选择成本策略
Ø 价值工程应用要领
Ø 6 sigma 成本分析与统计要领
Ø TPM 成本分析与控制要领
Ø TQM 成本分析与控制要领
n 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
l 价值分析与工厂成本
Ø 工厂管理所涉及的业务内容和成本发生点
Ø 工厂生产成本的典型与主要核算方法
Ø 顾客与内部导向相结合的价值分析
Ø 管理风格对工厂成本的影响
Ø 工厂投入和产出的经济性分析
Ø 增值与非增值业务流程的成本控制思想
Ø 价值流单元财务绩效核算报表
l 流动资金占用成本
Ø 资金占用成本的构成-存货占用及应收账款占用
Ø 资金占用成本管理的关键绩效指标
Ø 资金占用成本的控制
Ø 流动资金占用成本核算
l 效率成本
Ø 效率成本的构成
Ø 效率用成本管理的关键绩效指标
Ø 效率成本的控制
l 制造链成本管理
Ø 零缺陷 -> 削减质量成本;
Ø 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本;
Ø 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
l 全面采购成本管理
Ø 所采购的原材料费用、运杂费、保险费等原材料成本;
Ø 采购过程的成本:采购部门完成采购过程所付出的成本;
Ø 因采购不良而造成的管理不善成本,如不合格材料所产生的质量成本、未按时供应而停工待料所产生的效率成本、过量库存所产生的资金占用成本等等。
Ø 案例学习
l 成本核算模型及成本核算方法优势比较
Ø 实际成本法
Ø 标准成本法
Ø 阿米巴法(AMB)
Ø 作业成本法(ABC)
Ø 产出会计分法(TA)
Ø 价值流成本法(VSM)
Ø 精益成本法(LA)
培训师介绍
薛老师在生产制造方面有丰富的现场工业工程(IE)应用经验:擅长诸如一线班组长沟通技巧,排班技巧、交接班管理、5S管理、目视管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪费甄别及消除(Muda elimination)、照相术(C/F)、一点课(OPL)、防呆术(POKE YOKE)、创意题案活动(SS)、持续改善(KAIZEN)、等生产现场管理技巧;在设备工程分枝,薛宇擅长车间布局、动力及网络系统规划、设备管理、TPM等;在生产技术分枝薛宇擅长于方法研究与作业测定、人机工程、问题解决能力提升、创建连续流(One piece flow)价值流分析(VSM)等;在质量管理分枝,薛宇擅长来料质量控制(IQC:AQL)、过程质量控制(IPQC:QC新老七大工具、统计过程控制SPC和6δ)、质量工程(QE:DOE、FMEA)、质量保证(QA:AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活动(QCC、8D)、全面质量控制和全面质量管理(TQC & TQM)等。
薛老师在研究与开发方面有实际的工业设计(ID)、结构化研发管理(R&D)、产业化(NPI)、工艺和测试(PE & TE)以及价值分析与价值工程、并行工程的组织与管理经验。
薛老师在工厂成本分析与控制、精益成本分析与控制有丰富的实操经验和理论功底。
薛老师分五个阶段成功推行精益生产,第一阶段:从识别浪费、精益现场改善实战出发,树立精益文化意识。之后进入第二阶段:组织车间布局(例如:C型或U型布局) 创建单件流生产,有效消除各种浪费。第三阶段:通过员工一专多能培训及推行TPM、TQM和供应商管理实现稳定化生产,达成有效改善质量,提高效率,提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指标。第四阶段:组建精益促进委员会(LPO)通经过持续改善并建立标准作业、设备快速换模、平准化计划、看板管理等实现拉动式、按节拍进行混流生产,有效降低库存,从而实现柔性化的精益生产,并进行精益财务效果分析与评估。最后阶段是不断提升公司完美经营系统及企业文化建设。
薛老师在先进制造生产方面具有计算机集成制造(CIMS)、制造执行系统(EMS)、以及虚拟制造(VM)和敏捷制造(AM)的组织协调能力。
本课程名称: 工厂成本控制及制造绩效提升
查看更多:生产管理公开课