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OEE设备综合效率提升实战

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  • 开课时间:2018年10月21日 09:00 已结束
  • 结束时间:2018年10月22日 17:00 周一
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 李老师
  • 课程编号:356479
  • 课程分类:战略管理
  •  
  • 收藏 人气:287
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培训受众:

生产副总经理、生产总监、精益/IE部经理、生产制造经理、设备/工程部经理、TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、设备维修主管及工程师、其他中层管理人员和设备相关工程技术人员。特别提醒:设备综合效率推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程收益:

实战性:以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式,总结归纳并提炼成系统理论认知和实操性的解决方案;
前瞻性:以现代设备管理中的最新课题(精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化)及实战案例分享,引导学员及企业思索。

课程大纲:

第一讲  TPM活动
1、设备的全生命周期管理与设备保全方式
2、案例与思考:TPM活动的4大突破:
 缺陷而非故障的预防管理
 专业保全+自主保全
 设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
 以OEE作为管理体系的核心评估指标
3、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系
 以现场为中心的自主保全活动推进体系
 以设备为中心的专业保全活动推进体系
 以效率为中心的个别改善活动推进体系
TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献

第二讲设备综合效率0EE
1、 设备的浪费和损失分析:
 人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS
 故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
 设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
 防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
 5大缺陷意识及人员技能提升
 设备清扫点检与设备劣化复原
 设备故障管理、故障O化的方向与对策
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
 设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
 MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间
 相关计算练习
 OEE管理的意义
4、OEE效率提升4大基础活动
 设备基础5S活动
 设备点检与缺陷红牌作战
 集中消缺活动
现场设备的精细化管理:设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

第三讲设备高效率化
1、 准备、换模、修模损失的改善
 SMED快速换模技术
2、 瞬间停止及空转损失的改善
 异常停机率降低活动
3、 设备初期损失及MP设计
 品质提升,废品率、报废率降低活动
 免保设备MP活动
4、 速度低下的损失改善与PM分析方法
 设备、模具改善与“专项技改”
5、设备安全防护改善
 跨越“人防”、步入“技防”
 设备“本质化安全”
6、人机作业分析与物流、辅助工装改善
7、一线人员“自主改善小组”活动

第四讲设备智能化
1、 精益进化的阶梯
 LCIA简便自动化的应用
 自動化与智能防呆  
2、集成化管理系统
 设备综合管理系统MRO
 全寿命管理
 全过程管理
 全内容管理
3、智能化设备
 数字化设备(Cyber Equipment)
 MES系统运用与设备信息化管理
OEE信息化解决方案

培训师介绍:

 
日本式现场管理实战专家,精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间,是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),策划和主导公司5S活动彻底推进;主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破;主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目,取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。

本课程名称: OEE设备综合效率提升实战

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