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现场管理与改善实战训练

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  • 开课时间:2018年11月16日 09:00 周五(报名中)
  • 结束时间:2018年11月17日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 秘祖利
  • 课程编号:356525
  • 课程分类:物流管理
  •  
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培训受众:

生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员,仓库主管、仓管员等

课程收益:

 明确现场管理者在现场改善中的职责和作用
 梳理现场管理框架
 深刻理解现场绩效之屋,梳理现场改善的思路与流程
 提升问题意识,挖掘和分析现场浪费
 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
 掌握现场作业改善的步骤及工具

课程大纲:

第一部分:做好现场管理

1、优秀企业生产现场展示

2、现场管理者的思路调整

3、现场管理的五大要素

4、现场管理的基本内容

 

第二部分:现场管理者掌握的基本方法

1、三直三现法

2、现场管理PDCA与SDCA

3、现场巡查法

4、工作汇报法

5、讨论与会议法中

6、训练三大体系

(1)OJT:单位主管对部属的培育活动

(2)OFF—JT:离开工作场所的集合式教育

(3)SELF  DEVELOPEMENT:部属对自己进行的培育活动

 

第三部分:传统5S/6S的弊端与现代5S/6S的应用

1、传统5S展示

2、现代5S/6S应用

(1)整理的含义及实施

(2)整顿含义及实施

(3)清扫的含义及实施

(4)清洁含义及实施

(5)素养的含义及实施

(6)安全的含义及实施

案例分享:现代的5S/6S管理成功案例

 

第四部分:现场管理的三大方法---标准化、目视化、看板化

1、标准化:基准化,管理基础

(1)标准与标准化:所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式

(2)技能教育训练(OJT与OPL):让员工严格遵守标准和固化员工良好的行

为习惯没有标准作业的地方就没有改善可言!

2、目视化:透明化,降低难度

(1)看得见(想看的、希望看的)与一看则明:信息共享、信息沟通

(2)目视管理的作用:高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确

 

3、看板化:增加精度,管理看板构筑目标管理的运作平台

(1)管理看板是如何提高管理精度的?

(2)管理看板的定义:谁希望?

(3)管理看板的作用:发现问题、解决问题

(4)管理看板的确定与目标识别:方针展开、关键控制

(5)看板活用:众多看板实例

 

第五部分:现场改善的三大活动---现场自主管理、QCC、自主改善活动

1、改善提案制度

(1)“改善提案”与“提案改善”的区别

(2)改善提案审查小组与行动方案

(3)改善提案实施之效果追踪与奖励办法

(4)推行发表与效果表彰大会

(5)改善提案活动的失败教训

案例分享:丰田的“创意功夫”

2、QCC活动

(1)QCC小组的定义及思维方式

(2)QCC小组长的工作任务与职责角色扮演

(3)四种QCC的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型

(4)QCC活动的成功关键因素

(5)QCC活动展开

3、TPM自主保全活动

(1)TPM自主保全的活动方向

(2)TPM自主保全的七个步骤及思考方式

(3)TPM自主保全STEP别推进方法

第六部分:改善的九大步骤

1、汇总层别不良项目 --- 层别法

2、找出主要异常项目 --- 排列图

3、分析异常原因 --- 关联图

4、异常原因筛选 --- 精英会

5、异常原因对策分析 --- 对策表

6、对策有效性筛选 --- 精英会

7、轻重缓急排列 --- 象限图

8、制订行动步骤 --- 甘特表

9、项目跟踪检讨 --- 点检表

第七部分:培训成果转换与输出

本节采用行动学习的方式,将培训成果进行转换与输出,让企业看到培训的成果与参训人员的行动,形成现场改善的正确氛围。

 

培训师介绍:

 
广东培训网首席咨询顾问、高级讲师
清华大学国家CIMS中心讲师
中国企业家协会讲师
上海交通大学安全生产管理讲师
上海社会生产力发展研究中心讲师
曾任企业:三利集团、美国朱克、韩国三星、宝来集团、台湾宝丽、日本光学等中外企业,曾任职位:培训主管、生产主管、行政部经理、人力资源部经理、采购部经理、ISO9000认证办主任、企业管理部经理等,从事职业讲师13年。
重要实战经历:
2004年在宝来集团担任企业管理部经理,指导公司各部门严格按照ISO9000标准进行运作,并让公司顺利获得了ISO9000认证证书。通过推行ISO9000,让公司管理走向了规范化、标准化,提高了公司的经营管理水平。
2006年在美国朱克公司,担任设备部主任,负责TPM的推行工作,导入了TPM中的OPL、自主保养、设备点检,通过自主保养的推行,将OEE由约56%,提升到约76%。
2007年在三利集团担任副总经理分管行政、生产,带来生产系统工程师导入精益生产,在精益理念的指导下,让公司实现了低成本、高质量、高效率的运作。
2008年日本光学,担任潜水镜生产厂厂长,在此期间,带领5S推行小组,主推5S,通过5S的推行夯实公司的基础管理。 在日本5S专家広田的协助下,5S推行取得成效。在期间,我也接受了正确的5S管理理念、方法、工具。
服务过的部分客户:创维集团、百事集团、报喜鸟集团、LG 、上海造币、西门子、上海烟草、贵州烟草、武汉烟草、东风集团、博世、蒙牛集团、佳宝集团、恒力集团、ABB集团、蒂森克虏伯、雅戈尔集团、武汉客运、武汉地铁、无锡地铁、东莞轨道、郑州铁路、英国杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、东南汽车 、福州信泰、南京贝奇尔、无锡和晶、常州工程机械、红塔集团、天津新伟祥、百姿时尚、波音公司、康宝来、龙大集团、星网锐捷、乐凯公司、苏州住友、中日华凌电子、安斯泰来制药、韩国泰光、三星电子、托罗拉、国宝库光学、声扬科技、健康药业、贵州赤天江铃汽车、重庆大新、重庆华邦、东宇药业、沈飞民品、阿斯创化工、千伊食品、瓦克华、一汽大柴、莫莱克斯等。

本课程名称: 现场管理与改善实战训练

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