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课程大纲:
第一篇 原理
一、PMC的绩效指标与组织架构
1. PMC的工作目标：东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
① 提高有效产出：有没有多卖出产品？
② 降低库存：有没有减少库存？
③ 减少营运费用：有没有因此裁减人员？
2. PMC的组织架构：某电子厂库存失控原因分析
① 和生产部的关系
② 和采购部的关系
③ 和市场部的关系
3. PMC的基本职责
① 生产计划
② 进度控制
③ 生产能力计划
二、紧急订单问题分析
1. 紧急订单的本质
① 紧急调整生产顺序治标不治本
② 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
③ 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
2. 影响交货期的因素分析
① 生产能力
② 订单量
③ 周转库存数量、原材料库存数量
④ 采购周期
3. 生产方式选择：企业单元生产（Work Cwll）方式录像
① 生产周期最短的生产方式
② 周转库存最小的生产方式
三、物料齐套问题分析
1. 齐套问题分析
① 物料为何不齐套？
② 错不在人在方法
③ 理想的物流模型
2. 齐套问题改善方法
① “一个流”改善
② 生产计划改善
③ 进度控制改善
④ 接单流程改善
第二篇 小批多种生产计划方法
四、模型实现方法：顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
1. 什么是拉动生产
2. 拉动生产是如何运作的
3. 拉动看板的设定
4. 拉动式计划法的适用范围
五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
1. 同序化排产——案例：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
2. 同期化排产——案例：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
3. 产能最大化——案例：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
4. 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
① 确认瓶颈的位置
② 针对瓶颈制定生产计划、投料计划
③ 物料投放控制
④ 过程中控制
⑤ 针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
5. 瓶颈漂移
6. 物料配送方法
六、瓶颈产能优化方法
1. 优化方法在生产计划中的应用
2. 优化模型在Excel中的实现
3. 计划优化的模型
① 最大产能
② 最少切换
七、项目管理在生产计划领域的应用
1. 关键路径法（CPW）
2. 项目评核技术（PERT）
3. 资源争夺问题的处理
八、计划模式选择流程
1. 价值流分析
2. 计划模式选择流程——深圳美资企业案例
九、项目式生产计划
1. 传统项目管理方法
2. 工期评估技术
3. 调整资源冲突
4. 确认开工日期
十、供应链建设
1. 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
2. 原料库存管理方法
3. 劣势情况下供应商管理
① 环境系统稽核及应对要领
② 文件系统稽核及应对要领
③ 制程系统稽核及应对要领
培训师介绍：
本课程名称： 柔性生产计划与排程管理
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