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TWI与生产现场精益改善

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  • 开课时间:2018年10月18日 09:00 周四(报名中)
  • 结束时间:2018年10月19日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:成都市
  • 授课讲师: 张小强
  • 课程编号:359304
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科(课)长、一线管理者等生产管理干部

课程收益:

1、明确TWI在现场改善中的工作导向和工作模型
2、掌握精细化体系5大模型构建的思路和方法
3、掌握现场创建精益价值的26个模型方法
4、分析与应用高效低本营造的五大工具

课程大纲:

一、TWI(工作导向)

1、知识技能(角色认知与定位)

2、工作教导 (OJI在职教育训练)

3、工作改善 (持续改进引导全员改善)

4、工作关系 (沟通协调与冲突管理)

5、工作安全 (变“要我安全”为“我要安全”)

二、TWI(工作模型)

1、现场工作教导(方法从教导着手) 

2、现场早会管理(一日之季在于晨)

3、现场作业指导(SOP与QC同步化) 

4、现场模治具管理(磨刀不误砍材功)

5、现场“9S”管理(清扫也是点检)  

6、现场工作改善(挖掘新的思路)

7、现场设备保养(稼动率OEE须先行)

8、现场工作计划(无规则不成方圆)

9、现场工作交接(输送带效果)

三、标杆管理(精细化体系构建)
1、由粗放至精细导航

2、BPR-JIT-SCM-TCM-VSM五大模型构建

3、精细化管理推进“三先”模式

4、公司低效五个特征

5、价值流改进:行政流程 VS 操作流程

6、公司利润流程(赚钱 VS 省钱)

精细管理实施路径

四、突破瓶颈(创建精益价值)26个模型

1、细节创优模型

2、可视监管模型

3、清洁生产模型

4、防错防呆模型

 

5、定岗定责模型

6、技能定岗模型

7、“333”配置模型

8、作业指导模型

9、褒贬区隔模型

10、实物参照模型

11、缺陷导航模型

12、关键点矫正模型

13、规格备忘模型

14、过程规范模型

15、标准固化模型

16、质量日清模型

17、履历追踪模型

18、全员改善模型

19、“OPL” 模型

20、安全护航模型

21、问题导航模型

22、人机配置模型

23、指引纠偏模型

24、工艺设计模型

25、设备点检模型

26、价值分析模型

五、系统创优(高效低本营造)

1、五大工具分析与应用

2、真假效率区别

3、计划组织与落地实施

4、质量运营五现模式创建

5、订单评审与新产品导入管理

6、SCM供应链系统创建

7、信息流与实物流对接管理

培训师介绍:

 
实战经验
具有10年生产与管理经验,曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。经历了从一线工人到高阶管理岗位,扎实的工作经历使他总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。
他至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。
授课风格
语言幽默,技巧发挥得当,能将生涩枯燥的生产类课程讲的,深受学员的喜爱与推崇。
主要课程
精益生产管理、赢在基层-金牌班组长十项管理修炼、砍掉浪费-用成本赢利润、弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制……
服务客户
五粮液、格力电器、广州钢铁股份、南车集团、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广东众生药业股份、一汽丰田汽车有限公司等。

本课程名称: TWI与生产现场精益改善

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