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防错系统推行与实战

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课程收益:

课程目标:
 了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?
 了解什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?
 将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化
 培训对象:品管、研发、采购、制造工程以及安全管理等部门主管、工程师及相关人员。

课程大纲:

第一章: 防错法概述

1、测试:你会出错吗?

2、什么是防错?

3、防错法意味着“第一次把事情做好

4、防错法起源

5、失误、错误和缺陷

6、人的失误一般原因

7、制造过程常见失误

8、管理过程的常见失误

9、防错法的作用

10、对待失误的三类态度

第二章:运用FMEA进行防错管理

1、FMEA分类

²  系统FMEA

²  设计FMEA

²  过程FMEA

2、FMEA实施步骤

²  FMEA准备

²  填写FMEA分析表

²  计算风险优先数量(RPN)

²  采取行动

²  重新评估RPN

3、分析阶段

²  FMEA的输入与输出

²  FMEA中失效模式与影响的对应关系

²  故障树分析(FTA)

²  流程图与矩阵分析

²  案例研究

4、如何有效施行FMEA

²  找出关键的设计功能

²  找出关键参数

²  构建活化型FMEA作业机制

²  严重度、频度、不易探测度评价准则

²  采取后续改进措施的时机

²  FMEA跟踪

第三章: 防错法技术与工具

1、防错思路

2、POKA-YOKE四种模式

3、防错检测技术

4、防错装置

第四章:防错法实施过程

1、识别现有和潜在缺陷

2、缺陷原因分析

3、提出防错方案

4、评估选择可行方案

5、实施防错方案

6、防错方案运行和评估

7、标准化和推广

第五章: 防错十大原理

1、断根原理

2、保险原理

3、自动原理

4、相符原理

5、顺序原理

6、隔离原理

7、复制原理

8、层别原理

9、警告原理

10缓和原理

第六章:防错方法与案例

1、日资企业防错方法

2、欧美企业防错方法

3、企业各部门防错侧重事项

4、生产部主要防错案例

5、工程部主要防错案例

6、品质部门主要防错案例

7、采购部门防错案例

8、安全部门主要防错案例

9、物料部门主要防错案例

培训师介绍:

 
Richard Tan
教育及资格认证:
 上海大学 博士
 上海交大 硕士
 同济大学 硕士
 精益生产 高级讲师
 现场管理&现场改善培训师、咨询师
 高级工程师证书
 6 Sigma绿带证书
 多次赴德国日本进行精益生产培训
谭老师20年工作经验,包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节,建立公司标准运营程序和绩效指标,有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营,聚焦管理过程和分析。
工作经历:
 特瑞堡密封系统(中国) 有限公司
 3M中国有限公司(世界五百强多元化集团)
 布莱史塔粉末冶金制品(上海)有限公司
 上海轮胎集团公司(国内最 大的轮胎制品公司)
授课风格:
 谭老师具有多年的培训经验验,能将自身的工作经验结合实际客户的需求,深入浅出地将知识传授给学员;
 谭老师授课贴近实际:基于丰富的现场管理经验,谭老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;
 谭老师授课形式多样:知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式,课堂气氛轻松活跃;
 谭老师授课注重转化:基于多年工作和现场的项目辅导经验,老师对学员在工作中遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。
讲授课程及咨询项目:

 Lean Manufacturing 精益生产;
 5S现场管理和TPM改善;
 工厂车间现场管理;
 现场精益化管理改善与提升;
 全面质量管理TQM;
 项目管理;
 生产成本控制管理
 现场质量问题分析与解决;
 生产现场班组长管理技能培训;
 APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训;
 防错技术及有效解决问题方法;
 QC七大工具
 8D方法培训。

本课程名称: 防错系统推行与实战

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