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课程大纲:

2008年以来，中国企业的内外部环境发生了巨大变化：劳动力成本上升，原材料大幅涨价，货币政策紧缩，暴雪、地震、洪水，美元贬值，全球经济下行……企业的盈利被压缩，虽是炎炎夏日，企业的发展却如同在寒冷的“冬天”。从这个意义上来说，留给中国制造业的时间不多了！
抱怨，等待，一切皆徒劳。唯有静下心来，挖掘内部潜力，才能应对挑战，同时抓住发展的机遇！
IE是世界上最成功的生产效率提升方法。通过IE，可以提高过程效率、提升人员效率、持续消除浪费、实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局、压缩库存和生产周期，进而形成企业的核心竞争力。

【培训模式】
培养IE工程师＋现场定制效率提升行动方案 + 回厂自主实施＋顾问远程辅导

【培训内容】
一、IE 技术基础
IE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 思想
IE工程师的素养与要求
二、IE效率改善的基础与改善方向
消除瓶颈
消除管制点
现场7种浪费分析
三、IE工具之一：流程改善与价值流分析
对生产流程进行分析，解决工序在流程中是否有价值及现场改造从何做起的问题
四、IE工具之二：生产线布局与搬运改善
对生产布局进行合理改善，解决物流不畅，存在大量搬运浪费的问题
五、IE工具之三：生产线平衡与改善
合理组织生产，从而提高整体效率，解决在制品生产过量的现象
六、IE工具之四：动作效率改善
从动作的角度提高生产效率，解决作业员忙碌，但是没有效率的问题
七、IE工具之五：时间分析与标准时间、MOD法
制定标准工时的方法，解决标准工时不准确的问题
八、IE工具之六：标准作业分析
解决一人只能从事一项作业，效率低下和生产任务不明确、任意生产的问题
九、IE工具之七：快速切换
解决切换时，停产时间长，切换效率低下的问题
十、产能负荷与瓶颈损失分析
找出瓶颈车间和瓶颈工序，通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”的效果

培训师介绍：

【培训讲师】孙亚彬
历任世界500强企业工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长
曾成功实施了世界第一条数码相机单元生产线，实现了生产全过程的同步化；推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低6000万。协助协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统。
服务企业：杭州通用电气、TCL、奥的斯电梯、康佳电子、罗蒙西服、华源纺织、美标洁具、南洋印务、广汽丰田、四川航天集团、安阳钢铁六和饲料、瓦特斯阀门、中集集装箱、特变电工、上海高意激光

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