你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

卓越精益生产运营系统

暂无评价   
  • 开课时间:2019/04/18 09:00 已结束
  • 结束时间:2019/04/19 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 刘宝生
  • 课程编号:373812
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1256
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价格
4380
你还可以: 收藏

培训受众:

总经理、副总经理、部门经理、精益经理、生产经理及各部门高级主管等企业管理人员

课程收益:

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式,找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企
业的战略目标,成就卓越绩效。使学员:
 系统学习生产管理,掌握生产运营管理的重要工具,提升运营管理技能;
 深刻理解企业推行精益的重要性及必要性,如何能够使企业的精益更上一层楼;
 掌握精益生产的核心工具及实施的要点;
 借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验,加快企业生产规范管理的进程;
 熟悉并掌握浪费改善工具和方法;
 改进供应链,实施JIT生产;
 通过管理者技能的提升和管理思维的改善,提升企业整体获利水平;
掌握精益生产实施步骤

课程大纲:

一、团队学习及团队组建

ü  什么是团队

ü  高效团队的关键要素

ü  团队组建

二、卓越运营系统介绍

ü  企业运营的核心目标

ü  卓越运营的KPI体系

ü 局部目标和整体目标的矛盾

ü 如何将团队目标统一到整体目标

ü 目标实现与团队绩效考核

ü  传统绩效考核的问题

ü  团队绩效考核案例

ü  卓越运营模型

三、制造业面临的挑战

ü 市场需求演变的几个阶段

ü 不同市场需求对应的生产方式

ü 个性化需求导致企业核心竞争力的演变

ü “新常态”带来的综合挑战

ü 严峻挑战下企业生产运营面临的问题

ü 系统性问题和个别问题的区别

ü 完善系统构架是卓越运营的基础

ü 卓越运营系统与精益生产的管理

四、丰田生产系统

ü 精益生产与丰田生产系统

ü  丰田生产系统

n  一个中心

n  两大支柱

三大基地

ü  丰田之路

ü  丰田的核心竞争力剖析

五、浪费与成本工厂实践

ü  七大浪费

²    浪费的定义

²  什么是价值

²  七大浪费类型

²  浪费案例分析

²  最大的浪费是什么

ü  浪费与成本

ü  七种浪费现场实践

六、消除浪费工具

ü 浪费与精益生产工具的对应关系

ü  精益生产实施效果

七、单件流与效率提升

ü  第一轮:

ü    传统批量生产模式模拟

ü  第二轮:

ü    单件流改善模拟

ü  第三轮:

ü     单件流优化模拟

ü  总结:单件流的好处

八、单件流运用讨论

ü 单件流方法是否适合贵公司

ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

ü  运用后有什么效果?

ü 运用单件流会遭遇哪些问题

ü  是否有必要?

九、Kanban沙盘模拟

ü 第一轮:传统批量生产方式模拟

²    传统生产流程设计

²    角色分配

²    传统生产流程设计

²    运营指标核算

ü 第二轮:取料KANBAN拉动

²   取料KANBAN流程设计

²    角色调整

²    运营指标核算

ü 第三轮:生产KANBAN拉动

²   生产KANBAN流程设计

²    角色调整

²    运营指标核算

ü  总结讨论

十、沙盘模拟总结

ü kanban拉动的好处

ü  kanban拉动的不足

十一、Kanban的运用介绍

ü kanban拉动给丰田的好处

ü 多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义

ü  kanban拉动在国内企业运用的案例

十二、Kanban拉动运用讨论

ü Kanban拉动是否适合贵公司?

ü 贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用?

ü  运用后有什么效果?

ü  是否有必要?

十三、精益案例分析和精益原则总结

ü精益演变模式

ü  精益五原则

²  价值

²  价值流

²  流动

²  拉动

²  尽善尽美

ü  精益成败的关键要素

ü  从失败中学习什么

十四、运营管理的标准化

ü  团队层次

ü 分层团队绩效指标的关联性

ü  KPI指标分解体系

ü  主管标准作业

十五、团队问题解决机制

ü  可视化管理的意义

ü  可视化管理的内容

ü  现场可视化管理规划

ü  分层理会制度

ü  分层审核机制

ü  问题解决的关键要素

十六、卓越运营体系——人才培养

ü  人才是卓越运营的核心

ü  面向未来的人员管理

ü  人才培养和发展机制

ü  领导力与人才发展关系

十七、总结

ü  团队总结

ü  学习分享


培训师介绍:

 
个人履历: 中国世杰精益学院 院 长
首席精益顾问
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划/精益项目经理
刘老师从事咨询培训领域十几年,赴日本研修丰田生产系统的精髓,与全球顶级顾问一起共事多年,是业界知名的实战派专家。为世界知名企业(飞利浦、诺基亚、GE…)提供培训和咨询服务,众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解,对定制化产品(多品种、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。为大型国企、民企(沈阳机床、神华集团、三一重工…)提供咨询和培训服务,帮助中小企业全面提升核心竞争力(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备…)。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河,为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应,“快乐学习、快乐精益、快乐工作”,然快乐生活,快乐才是人生的最大动力和最终目标,刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一,不断开拓创新精益运用方式、方法,持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家,培训学员3万多人。
咨询专长:
精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训
精益企业系统变革 精益精英班(经理) 精益变革领导力
精益供应链推进 精益领袖班 精益生产系统
精益工厂布局(新工厂) 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM
精益项目现场辅导 精益核心工具课程
部分合作客户:
按行业特点划分:

 大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司 、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等;
 汽车及零部件行业:上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等;
 家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司等;
 电子通讯行业: 东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司等;三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等;
 化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等;
 食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等;
 其它行业:、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟服饰、开能环保科技、鹰牌陶瓷等;

本课程名称: 卓越精益生产运营系统

查看更多:生产管理公开课

精益生产 高效团队 企业运营 kpi 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%