- 搜培训讲师>>
- 搜公开课>>
- 搜内训课>>
- 搜内训采购>>
- 搜在线课>>
- 搜培训机构>>
- 搜培训场地>>
- 搜培训资料>>
培训需求
- 发布你的需求，坐收培训方案
- 需求发布后
3小时内收到供应商响应 - 每个需求
平均有3-5个供应商参与 - 95%以上的需求
得到了圆满解决 - 所有需求
不向客户收取任何费用
关于我们 | 商务合作 | 服务条款 | 法律声明 | 隐私保护 | 广告服务 | 招聘英才 | 友情链接 | 站点地图 | 联系我们| 使用帮助
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后，系统会给用户帐号返回的现金券
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
掌握标准作业三表（标准作业表，标准作业组合表、标准作业指导书）的运用；
掌握混线模式（多品种、小批量）模式下动态产线平衡方法；
制定多技能员工发展计划；
理解如何能调动员工的积极性；
运用好绩效考核方法；
课程大纲:
课程大纲
² 讲师自我介绍
² 培训的时间安排、内容大纲和注意事项
² 团队组建、团队介绍、团队期望
二、标准作业概念及意义
² 标准作业概念
² 标准作业在精益生产系统中的地位
² 标准作业的作用
² 标准作业三要素
v 节拍时间
v 标准作业顺序
v 标准在制品
² 标准作业改善步骤
三、标准时间的设定
² 标准时间的概念
² 标准时间的构成
² 标准时间设定的方法
四、现状流程分析和现场浪费实践
² 现状流程分析
² 现场浪费观察识别实践
² 流程问题总结
五、标准作业沙盘模拟
² 工厂流程沙盘模拟
² 流程改善
² 标准作业改善
² 制作标准作业
² 沙盘模拟改善总结
六、标准作业的制定步骤
² 识别工作步骤
² 记录各步骤的时间
² 绘制现场图
² 制定标准
² 标准作业与作业标准的区别
² 标准作业表要素
² 制定标准作业表
² 制定标准作业组合表
八、作业指导书要素和制作
² 作业指导书要素
² 作业分解的要点
² 作业分解案例
² 制作作业指导书
² 分享作业指导书
九、标准作业改善现场实践
² 改善计划研讨
² 改善效果分析
² 改善行动计划制定
² 改善可能会遇到的问题的研讨
² 制定改善标准作业
² 标准作业改善分享
十、标准作业实践分享
² 你自己的工厂还有什么实际的特殊情况
² 特殊情况研讨分享
十一、节拍设计和生产线平衡
² 生产节拍定义
² 多品种少批量的混线生产线节拍设计
² 生产线平衡分析和改善
² 人员配置规划
² 布局调整优化
² 生产线设计的运作经济原则
十二、工厂生产线布局沙盘
² 精益布局规划原理
² 作业方式改进讨论
² 工厂生产线布局沙盘规划
² 布局规划分享
十三、生产线可视化规划
² 可视化内容和要素
² 可视化层次
² 生产线看板设计
² 公司实际可视化方案规划
十四、管理者的标准作业
² 管理者的标准作业
² 标准作业的巡查
² 多技能员工的培养
十五、改善行动计划
² 你学到了什么？
² 你回到公司的改善行动计划
² 提高改善成果的时间
² 改善行动计划的分享
培训师介绍：
高级顾问
日本东芝集团 生产运营高级经理
日本东芝集团 海外第1位认证的实战型IE专家
精益六西格玛黑带大师
核心专长：精益生产系统、丰田生产系统、工业工程、标准化作业、准时化生产JIT、七大浪费、6S推行及目视化建立、价值流分析、流程化(流水线)生产系统、生产布局(LAYOUT)规划改善
背景履历：
日本东芝中国公司10多年的精益生产运营高级经理；
日本松下中国公司7年的品质经理&精益经理；
日本东芝集团（世界500强）海外第1位通过认证的实战型IE专家；
精益六西格玛黑带；
多次赴日本研修丰田生产系统，并得到多位日本高级精益专家多年的指导，对精益有比较深的理；
世界500强企业的海外精益专家特训班的特邀讲师；培养精益中高级人才300多名，为企业的精益的持续改善和变革打下扎实可靠的根基；
带领和指导精益团队积极进行工厂革新，每年完成几十个改善项目，为每年为企业取得几千万元的改善效益；
精益团队在工厂布局改善和生产线的设计变革的成功，为公司获得亚洲圈的“日本能率协会优秀工厂奖”作出了重要的贡献；
经咨询指导的企业，在生产效率&品质方面得到了大幅的改善，得到客户的肯定&认可
本课程名称： 混线生产标准作业实践
查看更多：生产管理公开课