DFMA-面向制造与装配的产品设计

生产质量 DFMA-面向制造与装配的产品设计背景〗
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。
企业如何才能以更低的成本、更短的从产品制造与装配的角度考察和优化产品设计，从产品的可装配性分析与评价、可装配性再设计等多方面入手，重点讲解面向制造与装配的产品设计准则和方法，及产品可制造性及可装配性的评价与改良方法，使学员掌握基于装配及制造约束的产品设计及优化方法与技术，掌握如何通过考虑产品的装配及制造特征，改进和优化产品（结构）设计，以提高产品设计的能力。
∵〖课程大纲〗
面向制造和装配的产品设计（DFMA）
简介
传统产品开发模式
的产品开发模式
面向制造和装配的产品设计概念与方法
面向制造和装配的产品开发的实施
实战演练:
案例分析：
案例视频：
讨论互动：
DFA面向装配的设计技术
DFA概述
DFA原则概述及案例
减少零件数量
减少紧固件的数量和类型
零件的标准化
模块化产品设计
设计一个稳定的基座
设计零件容易被抓取
避免零件缠绕
减少零件装配方向
设计导向特征
先定位后固定
避免装配干涉
为辅助工具提供空间
为重要零部件设计止位特征
防止零件欠约束和过约束
宽松的零件公差要求
防错的设计
装配中的人机工程学
实战演练:
案例分析：
案例视频：
讨论互动：
3．可装配性分析
3.1产品可装配性分析及其意义
3.2影响产品可装配性的因素
3.3影响搬运操作的因素分析
3.4影响插入操作的因素分析
实战演练:
案例分析：
案例视频：
讨论互动：
4 .面向手工装配的DFA
4.1 面向手工装配的产品设计特点
4.2 Boothroyd的DFA方法
4.3 Hitachi的DFA方法
4.4 Lucas的DFA方法
实战演练:
案例分析：
案例视频：
讨论互动：
5.基于规则的DFA
5.1 DFA的两种基本类型
5.2 基于规则的DFA概念
5.3 产品结构设计规则
5.4 联接紧固设计规则
5.5 稳定性设计规则
5.6 零件插入设计规则
5.7 装配表面设计规则
5.8 装配公差设计规则
5.9 产品变型设计规则
实战演练:
案例分析：
案例视频：
讨论互动：
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