如何减少精益制造过程中的七大浪费

一、破冰
从一个苹果看生产制造的发展
二、丰田生产方式概论
1.从稳定化到标准化
2.小组讨论：制造业现场管理之屋
3．成本、利润和售价
4.获得利润的正确思考：消除浪费
--什么是浪费？
--七大浪费
--影像资料：识别视频中的七大浪费
三、精益改善的重要认知
1.两大支柱自働化和准时化
2.全面拉动系统
3.均衡化生产
--快速切换改善方法
4.PDCA-SDCA
5.三现主义
6.数据量化
--案例分享：标准化、三现、量化管理
四、七大浪费及其精益改善工具详解
1.库存的浪费
--库存及库存成本
--库存对ROI的影响
--库存掩盖问题的发现
--案例分享：库存浪费背后的改善机会
2.生产过剩的浪费
--生产过剩是万恶之源
--核心是流动
--影像资料：让生产流动起来
--单件流与同步化装配
3.搬运的浪费
--搬运浪费知多少？
--搬运灵活性改善表的运用
--程序流程图改善
--案例分享：精益布局、成组化搬运、标准化搬运
4.等待的浪费
--为什么会等待？
--生产线平衡改善
--案例分享：等待浪费的改善与优化
5.动作的浪费
--无处不在的动作浪费
--动作改善的20个原则
--课堂演练：动作改善及手工作业自働化
6.加工的浪费
--为什么会出现加工的浪费
--案例分析：贴标贴的改善
7.从源头改善加工的浪费
--不良的浪费
--不良为什么会发生
--工序内打造品质
--课堂演练：自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS与5W1H
--案例分享：工作改善案例
五、价值流改善
1.什么是价值流图？
2.价值流图的组成
3.价值流图析四阶段
--选择产品族
--绘制现状图
--设计未来图
--实现未来状态
--课堂演练：绘制价值流图
六、课程总结
QA
讲师简介：陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
多年外资企业、民营企业运营管理和项目管理经验，优秀的企业管理素养和视野
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作，具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今，重点从事项目改善和管理咨询工作，主持过的项目有：现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化
培训特色：通过实战案例和课堂互动，挑战学员旧有观念，促进学员反思，带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题，同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
个人专长：
课程专长
?5S与目视管理实务（工具篇）5S与目视管理推行实战（推行篇）
?卓越主管能力训练
?现场精细化管理改善提升
?工厂物流与仓储管理进阶
?精益生产系列课程
项目专长
?5S与目视管理管理
?现场改善
?生产绩效提升
?精益生产改善
?物流仓储管理改善
?工厂、仓储布局与规划
部分服务客户：
航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯（大宇）、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信