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课程大纲:

第一部分：概述

1、当前严峻国际、国内环境形势分析

2、产、研、销、物料管理面临的共同

3、难题

4、多品种、少批量下的交期管理

5、产销失调的解决对策

6、交期延误的原因

7、交期延误改善对策

8、定期产销协调会议

第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产

1、库存的浪费

2、过量生产的浪费

3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费

5、等待的浪费

6、动作的浪费

7、产品不良、返工返修的浪费

8、管理的浪费

第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省

1、产品设计开发的先期策划

2、设计开发策划阶段

3、产品设计阶段

4、工艺设计阶段

5、小批试产阶段

6、批量生产阶段

7、QFD质量功能的展开

8、DOE试验设计

9、可制造性和可装配性设计

10、FMEA潜在失效模式后果与影响分析

11、防错法

12、标准化管理

第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式

1、什么是柔性生产方式

2、生产布局改善

3、一个流生产

4、单元式生产、U型布局

5、生产线平衡分析和效率概述

6、个别效率、整体效率

7、消除生产瓶颈—木桶原理

8、平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）

9、工序作业改善的ECSR原则

第五部分:生产计划与进度控制：

1、生产类型、特点与对策

2、产能与生产负荷分析

3、生产计划概念、类型与制订要领

4、生产过程控制与异常协调

5、急单插单的解决技巧

第六部分: 物料的控制与管理

1、物料控制与管理概述

2、物料需求计划管理

3、精益采购策略与管理

4、精益库存管理

第七部分: 综合管理能力提升

培训师介绍：

高级培训师，日本产业训练协会认证TWI讲师，资深生产现场改善专家、顾问式生产专家、国家级质量管理诊断师。钱老师有13年制造现场和人力资源管理经验，并有十多年的专业培训工作经历。曾经在北京•松下彩色显象管有限公司（松下在华第一家合资企业）就职20年，担任部门经理。多年来，一直致力于教育培训领域的研究和探索，具有丰富的现场培训经验和案例积累，理论与实战相结合，培训内容具有很强的实战性

多品种少批量的生产计划与排程管理

培训受众:

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培训师介绍：

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