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培训受众:
生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
课程收益:
▲或许您了解过精益生产，但不知道如何与实际生产活动有效结合起来，
▲或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标，
▲或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
▲或许您在项目改善过程中，发现头痛医头，脚痛医脚，总是不能系统化，不能持续改进。
为什么选择冠卓的《精益生产课》？
▲欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
▲摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
▲综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等各种工具。
▲资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
课程大纲:
◆精益生产的介绍
§精益的起源
§精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
§精益生产的特点
◆模拟工厂的运行
（下列内容将在模拟运行中逐步引入）
§生产计划的形成
销售计划，主生产计划，车间生产计划
工厂库存的合理设定
§工厂布局与工序设计
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
常用的优化方案
§生产线平衡（瓶颈与约束理论）
生产节拍时间（Takt）
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换
SMED的原理
SMED的5大步骤
推行的准备工作
§全员生产维护（TPM）
OEE－整体设备效率
如何改进OEE
实施TPM的步骤和要点
员工多技能培训
拉动系统（看板）的推行
看板的作用
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
§工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
◆如何在你的工厂开始：
§基本的分析工具
培训师介绍：
Kevin
曾任外资500强企业精益生产培训师；北欧最大工业企业在读MBA,部门经理；曾任日本著名企业三美电机生产经理；曾赴美、日深造生产管理技术和精益生产技术；曾任世界500 强企业施耐德电气生产经理、6SIGMA 绿带；曾管理生产,工程,质量等相关部门。并有5年的培训经验。
擅长课程：5S实施与目视管理、 精益生产及全景式案例、TPM全员生产保养、标准化作业。
Kevin老师为电子电气业、机械、专用设备或汽车制造业、电器行业的多家企业提供过培训和辅导，如施耐德、松下、三美、科倍隆,科亚等。丰富的授课经验，使得课程能够深入激发学员的学习兴趣，课堂生动有趣。多年的制造业经历和企业咨询服务经历，能使课程做到定制化，能广泛结合实际，使学员能够学习到知识和实用工具，对工作具有直接指导意义。
本课程名称： 全景式精益生产系统实战模拟
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