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课程大纲:

第一部分：质量控制系统概述---质量是设计与制造出来的
•质量的追本溯源—简述质量控制系统
•FMEA&防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
•质量控制介入点与质量成本的关系
•案例分享：美资汽车行业与德资电梯行业的经验教训
•防错技术与FMEA、控制计划的系统运用
•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
•案例分享：通用汽车的傻瓜化生产现场（PFMEA与防错技术的完美结合）
第二部分：PFMEA
•FMEA的目的、起源、分类和实施原则
•顾客的定义、执行时机
•PFMEA小组的成立
•实施PFMEA的前期准备
•PFMEA的输入与输出
•FMEA中失效模式与后果影响的对应关系
•PFMEA与PFD及控制计划的关系
•常见的质量控制手段
•PFMEA严重度S\频度O\探测度的打分标准与方法要点
•风险优先级指数的计算及评判方法（对比4版与5版）
•案例练习：SOD打分与控制方法实施对比性分析
•PFMEA表格的填写方式与内容讲解
•PFMEA系统软件的实用介绍
•案例练习：PFMEA表格的填写
第三部分：防错设计
•人为错误影响质量
•防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
•POKA YOKE防错法介绍
•防错的基本原则
•防错设计的5大思路
•防错法的4大类与7小类
•防错装置的三级水平
•案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义
•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性
•防错系统如何结合物联网与物理信息系统
•防错案例展示与分析
（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用）
•防错设计三步法
•系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法）
•防错设计互动练习（迅速掌握防错设计三步法）
第四部分：如何在企业内推行制造质量
•制造质量系统实施的5步法
•大家来找茬（与FMEA的结合运用）
•排练优先级（SOC法）
•确认失效根本原因（3*5why）
•设计控制方案并选择最优方案（SOC二次权衡）
•有效性分析
•防错系统实施的案例分析（知名电器企业案例分享）
•实战练习：防错系统5步法实战应用

培训师介绍：

刘江老师：
教育及资格认证：
 高级讲师；
 曾在美国，接受通用汽车；
 在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进。
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。

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