精益物流设计与看板拉动系统

第一章看板简介

l  精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S

l  JIT(准时制生产)的定义

l  支撑实现 JIT 生产的不二法则：看板拉动

l  看板是什么？

l  看板的放置

l  精益物料拉动原则：客户需要什么？哪里需要？什么时间需要？需要多少？都能第一时间满足

l  推动式生产的弊端

l  丰田拉动式生产的起源：大野耐一的构想

l  看板的微观作用：提示信息、有效控制库存、暴露问题等

l  看板的宏观作用：物流顺畅、防止过量生产、生产操作的有效控制、提高需求变化的灵活性、有助于供应链管理等

l  推动看板管理的运用原则：100% 合格品、先进选出等

l  案例：丰田有效运用看板高效率运行展示

l  看板的运作程序

l  看板的种类：成品看板、取料看板、生产看板、采购看板、临时看板

第二章各种看板的使用、制作、推行

l       取料看板流程

l       取料看板的循环方式和周期计算

l       案例：英格索兰取料看板系统的有效运用

l       什么是取料看板收集箱

l       取料看板收集箱的使用及制作

l       生产的看板的循环方式

l       什么是生产看板收集箱

l       生产看板收集箱的使用及制作

l       看板不同的表现形式：卡片、空容器、空管等

l       看板如何与主生产计划相配合

l       案例：某知名企业看板拉动系统展示

l       使用看板拉动的条件：5S、容器、完整的拉动系统

l       企业推行看板管理的实施步骤

l  看板实施的准备工作：高层达成共识、各项指标要达成的效果、制作看板推行计划时间表、组织完成看板系统培训、选择推行看板系统的样板线体、样板线体的推行与实施等

l       BOM(标准材料表)的定义

l       BOM 的产品结构层次

l       PFEP (产品料号计划)的定义

l  PFEP 之内容：零件号、零件尺寸、每天使用量、准确的使用位置、准确的存放位置、订单频率、供应商、单位包装规格等

l       设置 PFEP 的作用

l       PFEP 案例展示

l       线边仓库的物料规划

l       线边仓库的包装原则：品质保护、管控原则、数量原则、重量原则

l       高效线边仓库物料布局方式

l       线边仓库物料放置方式

l       规划配送物料方式：看板补充、顺序补充、成套配送

l       超市库存量计算和控制

l       采购看板数量计算、交货天数计算、缓冲库存计算、最低库存量计算

l       取货看板数量计算

l       生产拉动看板的推行流程

l       生产看板数量计算

l       生产看板制作的关键指标：生产批量、最小及最大库存等

l       计算补充周期

l       补充周期的计算步骤

l       编制看板的流程

l       推行看板管理成功的六大提问

l       看板系统的模拟训练

l       看板流程的维持和检查

l       看板超市库存的持续改进

第三章精益物流规划与配送

l       精益物流的定义

l       游戏：两个工厂物流成本一样吗？为什么？

l       案例：肯德基物流路线规划

l       收集各单元间的五项基本信息

l       绘制工厂现状单元布局图

l       绘制单元关系从至图

l       绘制数据列表排序图

l       单元与单元关系密切程度

l       绘制单元关系从至转换图

l       绘制工厂单元关系评级图

l       工厂单元间布局之原则

l       如何按关系图重新对工厂单元进行布局

l       工厂单元间布局练习

第四章 答疑和讨论