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课程详情

第一部分：丰田精益思想

1、精益生产基础

■精益生产起源与发展

■适应市场变化的选择

■精益生产的核心

■JIT 的定义

■JIT 的出发点及基本思想

■精益是 JIT 思想的进一步升华

■精益生产的思想基础

库存是祸害

以人为本

2、制造周期与影响制造周期的因素

■什么是制造周期

■狭义的制造周期

■如何缩短制造周期

七大浪费定义

等待的浪费及解决方案均衡生产

市场需求率

TT、ATT及CT的定义与关系

实现均衡生产

动作的浪费及解决方案

案例练习

3、精益生产原则

■原则一：规范所有活动

■原则二：明确客户供应商关系

■原则三：流程简单明确

■原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡

第二部分：为实现JIT的现场常用的八大利器

利器1 现场布局

■布置的作用与画法

■布置原则

■布置的基本形式

■研究布置的七个步骤

■怎样使用目前状况图

■改进布置的分析手法

■练习：某公司改进仓库零件布置图现状 1

■练习：某公司改进仓库零件布置图理想图

利器2/3 生产线平衡分析和多能工培训

■个别效率与整体效率

■生产线编成效率

■平衡损失率

■练习题 (一)

■练习题 (二)

■多能工的培训

利器4 5S 和目视化工厂

生活中的目视化

■目视化工具的特点

■目视化工具的作用

■目视化的方法

利器5 TPM 全面设备保养

■TPM 有什么用

■TPM 的概述

■影响设备效率的八大损失

■八大损失的改善目标

■零故障的思想

■潜在缺陷

■自主保养基准书

利器6 现场人机最佳配置

■人机操作分析的意义与目的

■人机联合操作的组合形式

■人机联合操作分析的表格符号

■人机联合分析法的步骤

■人与机的配置比例

■ 案例练习 (一)

■ 案例练习 (二)

■ 案例练习 (三)

利器7 自动化防错法

■ 防错法定义

■ 防错法基本原则

■ 设计机械装置来防错

■ 防错原理

■ 总结练习

■ 结语

讲师介绍

周老师，资深讲师。日本丰田精益咨询师

日本夏普制造部主管

林达有限公司制造厂长

一汽大众集团长年合作顾问

韩国三星集团长年合作顾问

全球改善协会长年合作顾问

超过15年世界 500 强制造型企业之历练和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，

曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，

尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上。

在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，课程突出实用性，方法讲求时效性，

其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的辅导技巧让学员在轻松活泼的环境中，全面深入地掌握课程内容。

并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融汇贯通。另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德，使他成为被客户高度认可的专业讲师，

培训过的客户公司：

联想、百安居、无锡灵山实业和、帝科精细化学、合普集成、萨克米机械、维他奶、凯迪纳医材、三井复合塑料、日东电工、小松投资、必优兰日化、金广燃料、爱世克私、曼恩比维柴油机、亚罗弗、丸红、三菱日联咨询、松井机械、三共制药、天伟生物、敏孚汽车饰件、百威啤酒、青岛啤酒等。

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