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培训受众:

注塑厂总经理、副总经理、厂长、注塑部经理/主管、品质部经理/主管、模具部经理/主管、工程部经理/主管、注塑部工程师、模具工程师、试模工程师、品质工程师、产品工程师、注塑部领班等

课程收益:

1 掌握注塑成型工艺参数内在影响因素和联系，掌握注塑成型工艺与原料/模具/注塑机/产品结构的内在关系,掌握最佳成型工艺设定，实现成型工艺的稳定性和再现性，注塑产品更加“优质、高效与低耗”。
2 掌握薄壁成型技术，注塑产品做得更省料，更经济
3 掌握精密注塑成型技术，注塑产品做得更精确，更精密
4 掌握成型周期理论，注塑产品做得更快，更便宜
5 掌握五段射胶理论，注塑产品品质更好，人手更少；

培训颁发证书:

塑胶通人证证书注册工程师资格人证证书

课程大纲:

课程大纲：
一、注塑成型的原理
二、成型工艺参数的设定研讨和优化
1）锁模压力/型腔压力/注射压力/保压压力和压力曲线的内在联系研讨
2）背压/螺杆压缩比/长经比/原料的剪切性能与熔胶品质内在联系研讨
3）烘料温度/料筒温度/模具温度的最佳设定
4）注射速度/保压速度/熔胶速度的作用及设定技巧
5）射胶位置/保压位置的设定和优化
6）熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法
三、注塑工艺与原料及模具等的内在关系及优化方法
1）注塑工艺与塑料性能的内在关系及优化方法
2）注塑工艺与模具结构内在关系及优化方法
3）注塑工艺与注塑机内在关系及优化方法
4）注塑工艺与产品结构的内在关系及优化方法
四、注塑工艺优化及最佳条件的确定；
1）识别注塑工艺设定误区，迈向高薪高级成型工艺师；
2）注塑成型工艺条件稳定性和再现性的实现
3）如何确定最佳注塑工艺条件
五薄壁成型技术
1）薄壁成型特点
2）薄壁成型影响因数
3）突破薄壁成型难点
六、精密注塑成型技术
1）精密注塑成型影响因素
2）精密注塑要点
3）如何获得精密注塑胶件
七、五段射胶理论及应用
1）五段射胶理论
2）应用五段射胶理论改善批锋气纹和缩水等；降低不良率并减少人手加工
八、成型周期理论
1）成型周期理论（开关模式间/注射时间/保压时间/冷却时间理论及计算方法）
2）成型周期影响因数分析及改善对策
3）应用成型周期理论，缩短周期，快速提高生产效率

培训师介绍：

徐老师（Henry）成都科技大学塑料工程专业毕业，曾到香港科技中心进修，并留港工作至1997年香港回归。精通塑胶原料、工艺、模具、机械和设计，2001年创立了塑胶成型周期理论。擅长现场解决实际注塑技术问题，擅长注塑工程技术和工程管理。对注塑SPC、Mold Flow分析、注塑FMEA分析和注塑六西格玛（6δ）管理深有研究，历任注塑部高级经理、注塑品质部经理、注塑工程部高级经理等职务，具有约丰富的实际注塑技术和管理经验，曾服务于东江集团、通用公司、艺美达集团、太平洋包装容器有限公司、武汉葛化集团……

本课程名称： 优质注塑核心技术

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