杰出班组长实战训练营

车间主管、班组长、工段长、线长、领班等现场基层主管及后备培养干部、新任现场管理人员。

课程设计思路、课程架构与受益
本课程以“目前企业的培训需求和列出的具体问题点”为基本着眼点，紧紧围绕“优秀班组长职业发展必备的几项管理技能技巧”，注重学员的易接受性和课程的适用性，经过培训，可以为他们提供完整、系统的基于管理能力提升与有效执行的训练，从而帮助学员学习如何从“技术操作型能手”转变为“一线教练型能手”，如何提升自己带领团队的“软技能”，做一名优秀的基层主管。
培训对象车间主管、班组长、工段长、线长、领班等现场基层主管及后备培养干部、新任现场管理人员。

结业证书

培训大纲

第一部分、班组长的角色认知与管理基础
1、认识管理与管理者
什么是管理与管理者
认识企业管理中的各种角色
认识日常管理中的5个基本问题
日常管理的PDCA方法与工作改善
班组长现场管理的主要内容
2、班组长的角色认知与作用
从球星到教练-班组长的角色转换与挑战
班组长在企业中的重要地位和作用
认识并建立内部客户关系
管理者的产品是员工的行为表现
通过团队的努力提升你的绩效

第二部分、班组长管理人员的技能技巧

1、班组长班组建设与管理技巧
（1）认识团队：团队VS自然工作小组
优秀的班组管理 ― 大雁的启示
了解人的性格差异
把合适的人放在合适的位置上
（2）正确处理班组中的人际冲突
团队冲突的原因分析
处理冲突的几个原则
团队中人际关系的实质
（3）管理中有效沟通的技巧
管理沟通的要点
沟通中的黄金法则和白金法则
沟通游戏：学会有效的沟通
如何提升团队战斗力
案例分析：如何提高团队凝聚力留住优秀员工？
2、如何有效培训和教导下属
下属绩效不好的原因分析
下属何时需要工作教导
讨论：培训下属误区分析
提高OJT培训效果的秘诀
工作教导四阶段
有效使用“多技能管理表”
图片欣赏与案例分享
3、如何改善员工的不良工作习惯―批评和表扬的技巧
批评下属的目的是什么？
寻找问题的真实原因
改善下属不良行为的4阶段7步骤
批评下属的注意点
有效利用表扬的技巧
激励下属的多种方法
案例分析-如何进行有效的批评
4、如何有效地领导下属
领导效力的三项影响因素
班组长的领导力分析
员工成熟度分析
班组长的领导风格
案例讨论：如何领导这些下属？
5、如何提高自己及下属的执行能力
问题讨论与分析：
（1）如何通过加强基层主管的领导力来提升班组的工作绩效？
（2）结合以上培训内容和自己的实践，讨论未来如何提升人员管理的有效方法？

第三部分 班组长业务管理与工作改善的技能技巧

1、班组长的工作计划与控制能力
日常事务型工作计划的安排
解决问题型工作计划的安排
工作计划跟踪控制万能表
利用PDCA循环改善工作绩效
2、工作改善的基本思路与方法
为什么要改善现场
精益生产的基本思想
工作改善的基本原则和着眼点
3、现场质量改善工具篇
鱼刺图及其应用
故障树（FTA）及其应用
正确应用控制图控制现场质量
案例学习
4、现场质量成本管理篇
质量成本构成
预防成本与质量
鉴定成本与质量
内部损失成本与质量
质量成本平衡控制与管理
5、现场工艺质量控制篇
现场生产工艺质量关键点分析
现场生产工艺质量控制技
工艺质量管理方法
6、班组长现场6S管理实践
现场6S管理的内容和思想精髓
现场6S管理方法的落实
现场可视化管理
现场管理常见问题分析
现场目视管理案例图片学习
7、现场设备日常点检与维护
现场主管对设备的自主保养要求
自主保养方法七步骤
设备日常点检表
把6S与设备自主保养结合起来
8、现场问题分析与解决技巧
如何认识问题
分析问题的几种常用方法
提升解决问题能力的几个阶段
用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题
有效使用“对策表”确保执行
问题讨论与分析：
（1）为什么整天忙于“救火”，却总是治标不治本，有解决不完的问题？
（2）目前自己的工作中哪些方面可以改善？有何具体行动计划？

第四部分 班组长提升执行力做优秀的下属

如何作出色的工作汇报
如何向上司提建议
学会“领导”你的上司
辅助上司而不是制造问题
上司眼里的优秀下属
课程总结与问题回答。

Tony Lee
教育背景及目前状况： 管理科学与工程本科，工商管理硕士 MBA ，美国管理教练协会 IAPC 、香港坤烨管理教练 MCC ，职业培训师。
职业经历与能力：著名跨国企业高级生产主管，生产中心兼职培训师， TPM 活动小组核心成员，内部培训师。 2000 年初，从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练，主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训； 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。 2002 年 7 月始作为职业培训师，在全国范围内从事管理培训工作，包括内部培训和公开课培训。 2004 年 4 月 -2005 年 3 月作为项目经理和核心成员，与项目组成员合作共同辅导了天津某著名企业的 TPM 活动，取得显著效果：示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20 ，平均产能提升接近 12% ，月平均节约 100 多万元，其他生产线效率也得到改善，示范生产线的 OEE 水平提高近 15% 。
专业从事培训工作以来，公开课学员累计已超过 10000 人，部分代表性客户如大连ITT飞力泵业、上海 ABB 、 LG 化学、 LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业 、SMC （中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、 沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、宏全实业集团（台资）、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、上海永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等； 截止目前入厂内部培训企业已完成125家，近期服务的部分代表性客户如：中国铝业集团、鲁抗医药集团、石家庄药业集团维生制药、黑龙江省珍宝岛制药集团公司、宇通客车（洛阳工厂）、特瑞胶黏配件有限公司、 无锡蠡湖叶轮制造、 苏州群鑫电子、飞利浦照明、牧田中国、保定天威保变集团、泰山啤酒、亚实履带天津公司、 东风本田汽车零部件、 顺德赛特莱特塑胶制品、太古可口可乐、中山完美、南京菲尼克斯电气、广州普笙音箱、广东鲸鲨制漆、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、汤浅蓄电池（ YUASA ）、大连盘起工业、天津天海同步器、泉州新黄河服装等。