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核心要点	案例分享与讨论
上篇：生产计划及采购计划篇
第一模块：生产、采购计划管理的挑战有哪些
l 生产计划管理的KPI目标有哪些 l 生产计划管理各目标的关系 l 生产的四种类型 l 四种类型的决定因素是什么 l 四种类型产品应该预备什么 l 生产计划的二大分项 l 订单落实计划的基本流程（每次） l 订单落实计划制定流程的要点 l 工厂管理的组织架构 l 生产计划的两种管理模式 l ERP能否替代人工来制定生产计划 l 统一制生产计划的岗位配置 l 工厂为什么不能按时交货？	l 供应链SCOR模型 l 某公司统一制生产计划的岗位配置 l A公司的四种生产类型 l B公司订单落实计划的基本流程（每次）
第二模块：如何防范生产订单的过急或易变
l 为什么老是有紧急插单？ l 销售订单审核方法的比较 l 什么是销-产协商制 l 如何改善销售订单管理的不善 l ‘冻结-滚动计划制度’ l 冻结期的利与弊 l 如何设置冻结期 l 销售与生产协调的频率 l “销售与生产协调会”制度 l 客户订单如何分类？ l 销售预测数据的风险性 l 如何处理客户订单的变更要求 l 如何提高生产、采购系统灵活性 l 效率式生产模式 l 灵活式生产模式 l 两种计划的比较	l ‘冻结-滚动计划制度’ l 某公司客户订单的分类
第三模块：如何制订一次性产品的采购与生产计划
l 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动 l 第二步：编制各活动的逻辑层次图 l 第三步：明确各项活动的预计工时 l 第四步：预测‘项目’完成总时间 l 第五步：分析交货延迟缺口 l 第六步：计算每项活动的时间缺口 l 第七步：调整相关活动的工期 l 第八步：采购、生产活动的优化 l 第九步：编制采购生产计划甘特图 l 第十步：计划执行的及时调整 l 什么是Microsoft Project软件	l 开会要做哪些准备工作？ l PERT平均工期 l 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图 l 抽屉文件柜的完成总时间 l 某公司编制采购生产计划甘特图 l Microsoft Project
第四模块：如何制订重复性产品的采购与生产计划
l 什么是BOM l 为什么需要BOM l 如何编制BOM l BOM管理的原则 l 如何确定物品编码 l MRP计划的运作机理 l 用Excel 建立MRP系统 l 如何确保MRP计划的有效实施	l 某公司Q产品的产品结构层次图 l 抽屉文件柜的物料清单-复杂版 l 某公司ERP运作案例
第五模块：如何准确预估各车间的产能缺口
l 生产能力由哪些要素构成？ l 两种不同生产线的产能评估 l 固定式生产线的产能预估步骤 l 第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能 l 什么是“约束管理”-TOC l 某生产线生产n个产品时的复合产能 l 第二步：确定每班实际设备运作时间标准 l 第三步：确定每班的产能 l 第四步：产能盈亏的分析 l 第五步：生产能力不足时的对策 l 组合式生产线的产能评估步骤 l 第一步：按照产品推算工时负荷 l 第二步：按照设备推算工时负荷 l 第三步：设备工时与负荷的比较	l D公司固定式连续生产线的产能预估步骤 l E公司某生产线生产n个产品时的复合产能 l F公司组合式间断生产线的产能评估
第六模块：如何合理制订车间作业计划
l 车间作业计划的主要内容 l 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定 l 车间作业计划应何时制订 l 计划调度工作的挑战 l 车间作业计划的制订步骤 l 如何制订固定式生产线日计划表 l 生产设备开机日计划表 l 第二步：向仓库下达物料拣配指令 l 何时下达给仓库 l 谁应向仓库下达拣配指令 l 第三步：向班组下达派工指令和产品指令 l 第四步：跟踪生产进度 l 什么是MES？ l 影响车间作业计划按时完成的因素 l 第五步：如何及时调整作业进度计划	l 某公司框框法生产模式 l H公司车间作业计划的制订步骤 l J公司设备开机日计划表 l MES系统
下篇：库存控制篇
第七模块：库存管理的挑战是什么
l 我们为什么要备库存 l 库存过高的缺点有哪些 l 财务管理的三张表 l 造成现金流问题的主要原因 l 企业老总对库存管理的要求有哪些？ l 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？ l 衡量库存是否积压的指标有哪些 l 库存周转率的几种算法 l 如何计算某单品在单库的周转率 l 如何计算公司总库存的周转率 l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些	l 某公司资产负债表（Balance Sheet） l 某公司损益表（P&L） l 哪家公司会倒闭？ l K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 l 某公司某单品在单库周转率的计算 l 某公司总库存的周转率的计算 l L公司总库存周转缓慢的因素
第八模块：如何做好原材料的库存管理
l 库存的类别有哪些 l 六种库存管理的差异 l 销售型库存与仓库的关系 l 各相关部门对原材料库存的影响 l 原材料库存的两大问题 l 如何计算某原材料的缺货成本 l 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标 l 如何控制呆滞物料 l 原料库存的呆滞期限如何设定 l 不同类别物料的呆滞期限如何设置 l 呆滞物品如何处理 l 造成物料缺货、过长或呆滞的原因 l 如何处理客户订单的变更要求 l 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响 l 同一库存物品可能包括哪些成分 l 如何提高采购供应的稳定性？ l 如何做到“先进先出” l 如何禁止叠放物品 l 完整板货标示的基本内容 l 板货标示的作用有哪些？ l 如何进行原材料的分类？ l 不同材料的库存管理策略 l 库存管理如何“盯死它”？ l 什么是Pareto(帕累托)分类法 l 如何进行帕累托分类？ l 第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序 l 第二步：计算每一物品占总体的百分率 l 第三步：计算每一物品的累积百分率 l 第四步：编制帕累托曲线图 l 第五步：对物品进行分类 l 什么是JIT供应？ l 什么是“零库存管理” l JIT供应的三种类型 l 供应商愿意JIT我们吗 l 如何有效实施JIT供应方式 l 什么是Milk Run l Milk Run(循环取货)的利与弊 l 如何做好在制品的库存管理	l 某公司某原材料的缺货成本的计算 l 某公司原料库存的呆滞期限设定 l M公司呆滞物品的处理 l 某公司仓库掏式摆放的改进 l N公司仓库完整板货标示的基本内容 l 饼干加工厂的原材料分类 l Pareto(帕累托)分类法 l 某公司的JIT供应？ l 某公司的Milk Run
第九模块：如何做好重复性物品的补货管理
第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析	l 如何分析各库存物品的补货管理现状 l 第一步：绘制该单品库存曲线图 l 第二步：在库存曲线图上标出订货日期 l 第三步：分析库存曲线图	l 某公司绘制的单品库存曲线图 l P公司经济订货量的计算 l 某公司库存持有成本率的计算 l 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量 l 某公司的滚动式补货
第二节：正确选择适合于各物品的补货方法	l 如何选择适合的补货方法 l 什么是定量补货法 l 如何确定补货点? l 影响补货点的因素 l 如何确定补货量? l 如何计算经济订货量 l 采购订货的成本包括哪些内容 l 如何计算库存持有成本率 l 为什么要计算单品库存持有成本 l 什么是定期补货法 l 两种补货法的比较 l 如何确定定期法的订货日期？ l 影响定期法补货量确定的因素有哪些 l 情况一：当定期间隔等于订单响应期时 l 情况二：当定期间隔长于订单响应期时 l 什么是滚动式补货 l 滚动式补货的利与弊 l 如何获知未来的需求量
第十模块：如何预测需求量
l 三种需求的预测 l 什么是时间序列预测法 l 时间序列预测的基本原理 l 如何实施时间序列预测法 l 时间序列预测的三大方法 l 什么是移动平均法? l 如何选择移动平均法的N值 l 什么是加权移动平均法 l 什么是指数平滑法? l 如何选择α值 l 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 l 如何衡量趋势性预测的误差性 l 误差率的比较 l 什么是标准差？ l 什么是正态分布? l 计算标准差的作用 l 如何选择较佳的预测系数 l 为什么要对预测值进行校正？ l 如何对预测值进行校正 l 什么是波动性指数法? l 老产品更换用备件的预测	l 某公司的移动平均法预测 l 某公司的指数平滑法预测 l 某公司产品误差率的比较 l 用Excel计算标准差 l 某公司如何对预测值进行校正 l 某公司的 “波动性指数法”预测未来 l 老产品更换用备件的预测
第十一模块：如何合理设置安全库存量
l 什么是安全库存? l 如何设定安全库存量 l 决定安全库存量的两大要素 l 安全库存因子与库存服务水平的关系表 l 如何计算安全库存管理现状值? l 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’ l 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 l 怎样推算不能缺货时的安全库存量 l 如何减少安全库存量 l 计算安全库存的必要参数 l 如何判断安全库存设定的合理性	l 员工午餐如何备货？ l 安全库存因子与库存服务水平的关系表 l 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 l 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

刘老师：

主要工作经历

四川XXXX饮品股份有限公司

负责与供应商的对帐、请款、报销工作；部门内部文档管理工作。

担任仓储部副经理，主持部门日常工作，主要负责公司原辅料需求计划的制定、采购订单的下达、提升库存周转率、部门员工管理与考核。

担任计划部经理及仓储部经理，主持部门日常工作， 1、主要负责公司计划及产供销管理体系的机制建立及运行；2、公司年度、月度重点工作计划的编制、执行分析及考核；3、产供销生产及供应计划的制定、生产安排及过程协调；4、负责物料采购订单的下达及库存物料控制；5、部门制度流程优化、团队建设等。

成都棒棒娃实业有限公司

主要负责新产品订单的接收及安排，协助生产部长组织生产。

主要负责省外,二级市场销售订单的管理和安排发货,管理货运公司,对货运的跟踪,货运公司的对帐工作，也负责过成都市场的车辆调度工作。

主要成就

建立公司计划管理部门，制定计划管理的制度、流程、考核模式，监督考核执行情况，反映执行效果；推动保障公司年度目标达成的相关措施、策略有效落地；以公司战略为引领、以年度经营目标为导向，匹配公司资源，规划协调，主动安排重点工作计划的制订及推进。

建立“矩阵式产供销计划管理体系”，牵头将公司各板块孤立的销售计划、生产计划、物料供应计划、资金计划进行有机协调及总控，将销售、生产、仓储、采购各自分散的职能计划组合成为一个协调发展的集成计划模块，达到在提高公司内外满意度的同时实现销售的增长、成本的优化以及资源的最佳配置，推动公司竞争力的提升。

课程对象

高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

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培训受众:

课程大纲:

核心要点	案例分享与讨论
上篇：生产计划及采购计划篇
第一模块：生产、采购计划管理的挑战有哪些
l 生产计划管理的KPI目标有哪些 l 生产计划管理各目标的关系 l 生产的四种类型 l 四种类型的决定因素是什么 l 四种类型产品应该预备什么 l 生产计划的二大分项 l 订单落实计划的基本流程（每次） l 订单落实计划制定流程的要点 l 工厂管理的组织架构 l 生产计划的两种管理模式 l ERP能否替代人工来制定生产计划 l 统一制生产计划的岗位配置 l 工厂为什么不能按时交货？	l 供应链SCOR模型 l 某公司统一制生产计划的岗位配置 l A公司的四种生产类型 l B公司订单落实计划的基本流程（每次）
第二模块：如何防范生产订单的过急或易变
l 为什么老是有紧急插单？ l 销售订单审核方法的比较 l 什么是销-产协商制 l 如何改善销售订单管理的不善 l ‘冻结-滚动计划制度’ l 冻结期的利与弊 l 如何设置冻结期 l 销售与生产协调的频率 l “销售与生产协调会”制度 l 客户订单如何分类？ l 销售预测数据的风险性 l 如何处理客户订单的变更要求 l 如何提高生产、采购系统灵活性 l 效率式生产模式 l 灵活式生产模式 l 两种计划的比较	l ‘冻结-滚动计划制度’ l 某公司客户订单的分类
第三模块：如何制订一次性产品的采购与生产计划
l 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动 l 第二步：编制各活动的逻辑层次图 l 第三步：明确各项活动的预计工时 l 第四步：预测‘项目’完成总时间 l 第五步：分析交货延迟缺口 l 第六步：计算每项活动的时间缺口 l 第七步：调整相关活动的工期 l 第八步：采购、生产活动的优化 l 第九步：编制采购生产计划甘特图 l 第十步：计划执行的及时调整 l 什么是Microsoft Project软件	l 开会要做哪些准备工作？ l PERT平均工期 l 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图 l 抽屉文件柜的完成总时间 l 某公司编制采购生产计划甘特图 l Microsoft Project
第四模块：如何制订重复性产品的采购与生产计划
l 什么是BOM l 为什么需要BOM l 如何编制BOM l BOM管理的原则 l 如何确定物品编码 l MRP计划的运作机理 l 用Excel 建立MRP系统 l 如何确保MRP计划的有效实施	l 某公司Q产品的产品结构层次图 l 抽屉文件柜的物料清单-复杂版 l 某公司ERP运作案例
第五模块：如何准确预估各车间的产能缺口
l 生产能力由哪些要素构成？ l 两种不同生产线的产能评估 l 固定式生产线的产能预估步骤 l 第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能 l 什么是“约束管理”-TOC l 某生产线生产n个产品时的复合产能 l 第二步：确定每班实际设备运作时间标准 l 第三步：确定每班的产能 l 第四步：产能盈亏的分析 l 第五步：生产能力不足时的对策 l 组合式生产线的产能评估步骤 l 第一步：按照产品推算工时负荷 l 第二步：按照设备推算工时负荷 l 第三步：设备工时与负荷的比较	l D公司固定式连续生产线的产能预估步骤 l E公司某生产线生产n个产品时的复合产能 l F公司组合式间断生产线的产能评估
第六模块：如何合理制订车间作业计划
l 车间作业计划的主要内容 l 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定 l 车间作业计划应何时制订 l 计划调度工作的挑战 l 车间作业计划的制订步骤 l 如何制订固定式生产线日计划表 l 生产设备开机日计划表 l 第二步：向仓库下达物料拣配指令 l 何时下达给仓库 l 谁应向仓库下达拣配指令 l 第三步：向班组下达派工指令和产品指令 l 第四步：跟踪生产进度 l 什么是MES？ l 影响车间作业计划按时完成的因素 l 第五步：如何及时调整作业进度计划	l 某公司框框法生产模式 l H公司车间作业计划的制订步骤 l J公司设备开机日计划表 l MES系统
下篇：库存控制篇
第七模块：库存管理的挑战是什么
l 我们为什么要备库存 l 库存过高的缺点有哪些 l 财务管理的三张表 l 造成现金流问题的主要原因 l 企业老总对库存管理的要求有哪些？ l 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？ l 衡量库存是否积压的指标有哪些 l 库存周转率的几种算法 l 如何计算某单品在单库的周转率 l 如何计算公司总库存的周转率 l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些	l 某公司资产负债表（Balance Sheet） l 某公司损益表（P&L） l 哪家公司会倒闭？ l K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 l 某公司某单品在单库周转率的计算 l 某公司总库存的周转率的计算 l L公司总库存周转缓慢的因素
第八模块：如何做好原材料的库存管理
l 库存的类别有哪些 l 六种库存管理的差异 l 销售型库存与仓库的关系 l 各相关部门对原材料库存的影响 l 原材料库存的两大问题 l 如何计算某原材料的缺货成本 l 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标 l 如何控制呆滞物料 l 原料库存的呆滞期限如何设定 l 不同类别物料的呆滞期限如何设置 l 呆滞物品如何处理 l 造成物料缺货、过长或呆滞的原因 l 如何处理客户订单的变更要求 l 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响 l 同一库存物品可能包括哪些成分 l 如何提高采购供应的稳定性？ l 如何做到“先进先出” l 如何禁止叠放物品 l 完整板货标示的基本内容 l 板货标示的作用有哪些？ l 如何进行原材料的分类？ l 不同材料的库存管理策略 l 库存管理如何“盯死它”？ l 什么是Pareto(帕累托)分类法 l 如何进行帕累托分类？ l 第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序 l 第二步：计算每一物品占总体的百分率 l 第三步：计算每一物品的累积百分率 l 第四步：编制帕累托曲线图 l 第五步：对物品进行分类 l 什么是JIT供应？ l 什么是“零库存管理” l JIT供应的三种类型 l 供应商愿意JIT我们吗 l 如何有效实施JIT供应方式 l 什么是Milk Run l Milk Run(循环取货)的利与弊 l 如何做好在制品的库存管理	l 某公司某原材料的缺货成本的计算 l 某公司原料库存的呆滞期限设定 l M公司呆滞物品的处理 l 某公司仓库掏式摆放的改进 l N公司仓库完整板货标示的基本内容 l 饼干加工厂的原材料分类 l Pareto(帕累托)分类法 l 某公司的JIT供应？ l 某公司的Milk Run
第九模块：如何做好重复性物品的补货管理
第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析	l 如何分析各库存物品的补货管理现状 l 第一步：绘制该单品库存曲线图 l 第二步：在库存曲线图上标出订货日期 l 第三步：分析库存曲线图	l 某公司绘制的单品库存曲线图 l P公司经济订货量的计算 l 某公司库存持有成本率的计算 l 某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量 l 某公司的滚动式补货
第二节：正确选择适合于各物品的补货方法	l 如何选择适合的补货方法 l 什么是定量补货法 l 如何确定补货点? l 影响补货点的因素 l 如何确定补货量? l 如何计算经济订货量 l 采购订货的成本包括哪些内容 l 如何计算库存持有成本率 l 为什么要计算单品库存持有成本 l 什么是定期补货法 l 两种补货法的比较 l 如何确定定期法的订货日期？ l 影响定期法补货量确定的因素有哪些 l 情况一：当定期间隔等于订单响应期时 l 情况二：当定期间隔长于订单响应期时 l 什么是滚动式补货 l 滚动式补货的利与弊 l 如何获知未来的需求量
第十模块：如何预测需求量
l 三种需求的预测 l 什么是时间序列预测法 l 时间序列预测的基本原理 l 如何实施时间序列预测法 l 时间序列预测的三大方法 l 什么是移动平均法? l 如何选择移动平均法的N值 l 什么是加权移动平均法 l 什么是指数平滑法? l 如何选择α值 l 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 l 如何衡量趋势性预测的误差性 l 误差率的比较 l 什么是标准差？ l 什么是正态分布? l 计算标准差的作用 l 如何选择较佳的预测系数 l 为什么要对预测值进行校正？ l 如何对预测值进行校正 l 什么是波动性指数法? l 老产品更换用备件的预测	l 某公司的移动平均法预测 l 某公司的指数平滑法预测 l 某公司产品误差率的比较 l 用Excel计算标准差 l 某公司如何对预测值进行校正 l 某公司的 “波动性指数法”预测未来 l 老产品更换用备件的预测
第十一模块：如何合理设置安全库存量
l 什么是安全库存? l 如何设定安全库存量 l 决定安全库存量的两大要素 l 安全库存因子与库存服务水平的关系表 l 如何计算安全库存管理现状值? l 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’ l 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 l 怎样推算不能缺货时的安全库存量 l 如何减少安全库存量 l 计算安全库存的必要参数 l 如何判断安全库存设定的合理性	l 员工午餐如何备货？ l 安全库存因子与库存服务水平的关系表 l 某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率 l 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量