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库存优化与需求管理

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  • 开课时间:2019年05月31日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2019年06月01日 16:00 周六
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:396218
  • 课程分类:物流管理
  •  
  • 收藏 人气:1386
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课程大纲:

课程背景
________________________________________
  市场需求多变是当今企业供应链的主要特征之一。
    面对买方市场,销售计划多变甚至无序变化;
    市场竞争加剧,产品寿命周期缩短,新款产品不断推入市场,尤其新产品或项目型产品的生产与销售,使需求更具不确定性;
    客户多元化、个性化、定制化的需求特点,造成企业生产计划与采购供应计划失控;
    客户产品交期短、变化多,要货急,采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”,客户需求却往往在最后一刻还继续发生着变化;
    原材料、在制品、成品库存问题不断显现甚至泛滥,但客户需要的产品却还来不及供货;
    库存往往成为企业规避缺货风险的最后一根“救命稻草”,但资金链岌岌可危……
    针对市场现状及企业困惑, 2015年特别推出全新课程《库存优化与需求预测》,本课程以供应链一体化成本管理为思想主线,以价值流分析为出发点,对产品的需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析,阐述库存优化的关键问题及解决方案,同时阐明关联信息技术对企业全线库存管理与控制的关系与具体优化方法。最终帮助企业找到库存优化与需求预测的科学方法,提升供应链管理水平,降低企业供应链成本,增强企业盈利能力! 


课程目标
________________________________________
1、帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口
2、掌握需求预测的定量分析与定性分析,了解企业“需求管理”的精髓
3、实现供应链关联组织协同运作的方法与策略
4、掌握企业库存优化的具体方法及工具应用
5、全面降低库存成本的技术与方法
6、优化库存,供应链整体库存成本降低的方法


课程对象
________________________________________
SCM部门、采购部、物流部、生产部、计划、物控、销售管理。
课程大纲
________________________________________


第一讲 库存优化与供应链管理
1、什么是供应链管理
应对小批量,多品种的客户需求,我们怎么做?
案例分析
2、供应链战略策划
如何建立高效的不同模式的供应链?
如何将产品战略与供应链管理战略相结合?
3、根据供应链不同产品特征的矩阵分类
实用型产品与创新型产品库存的不同策略
4、库存成本与缺货成本
库存成本与收益
企业库存的良性与恶性“肿瘤”:呆、废料产生被撕开的一大口子
新产品开发项目或定制化、项目型产品生产的计划协调
并行工程,项目管理五个阶段的关键点
留给生产与采购的时间不多,企业如何避免大库存?
不备库存又担心缺货,如何应对?
5、供应链资源整合
制造型企业供应链环境下的物流策划
供应链成员的协同运作
客户需求预测不准
销售计划无法执行,怎么办?
供应链组织成员资源整合对企业库存的影响
案例分析
第二讲 库存优化与物流系统
1、库存管理与控制的基础
2、物流系统(包括子系统)的组成:
3、现代物流设施对供应链影响有多大?ERP系统有问题?
信息系统的数据联动应该具备哪些条件?
SCM中CPFR的实施
案例
第三讲 供应链上游供应管理与库存优化
1、企业物料供应
害了供应商,也害了自己
盲目压价,供应链上游正在恶化
缺货经常发生,库存却又很高
MOQ很讨厌,供应商是否在刁难我?
我们该如何量化MOQ带来的库存成本
2、战略采购管理与供应链上游资源优化
“人无远虑必有近忧”
战略采购的三块基石是什么?
供应链上游物料、物品的库存策略与战略采购的关系
竞争对手的供需关系为什么如胶似漆?
创造采购管理的立体商务模式是谁的选择?
3、现代供应物流运营
4、进货量与库存量控制技术
库存随时间变化的案例分析
库存优化的理论工具与实操方法
供应链系统性管理问题在库存过高或缺货问题中的表现与应对方法
什么是滚动计划化
5、什么是基本库存,如何设置
6、安全库存设置的三种情形
采购供应系统中何为正常库存?何为额外库存?
看板原理与库存管理
7、JIT供货原理与实现JIT供货的基本方法
VMI合理吗?
8、项目型产品生产中采购的梦魇
销售很强势,客户要货急
生产要料急,供应商交货有问题
样品已递交,方案要改变
小批量交货开始了,设计方案要调整
供应链管理环境下,如何应对创新型、定制化项目型产品的供应要求?


第四讲 物料管理与库存控制
1、供应链管理的核心节点
2、为应对客户需求变化实现精益化生产的仓库角色
3、车间领料好还是仓库配送好?
4、仓库向车间配送怎么做?
5、看板量与补货点
6、优化物料库存,将库房移入厂房
7、呆废料产生原因与对策
8、如何更好地确保物品先进先出
9、先进一定先出?
10、企业盘点工作不增值,为什么还要盘点?
如果盘点工作不可避免,我们应该如何做?
库存数据与实物不符的五大环节与四个细节
库存数据管理更应注意的问题是什么?
11、供应链核心企业库存管理
库存物料传统的A、B、C分类法
比A、B、C分类更细化的方法
在库存决策问题上,如何增加我的话语权?
企业库存的策略性分析方法
12、需求管理的方法
信息价值
13、需求预测的方法
数学工具应用
需求管理中信息的作用
需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息
如何应对“无理需求”?
14、库存分析与控制
“到底怎样的库存才是合理的呢?”
成品库存中何为合理库存?何为额外库存?如何计算?
降低不合理的库存
实用方法与工具的应用
安全库存还需要吗?
什么情况下需要设置安全库存?
除了传统的计算公式外,我们有安全库存实操计算方法吗?
如何理解供应链Positioning of decoupling point
供应链环境下的库存管理
库存下降/响应迅速的最好方法是什么?
15、供应链管理下的库存控制战略目标
--战略库存管理
--库存风险与应对策略
围绕核心企业的VMI还能维持多久?
VMI的做法合理吗?
“我们如何为我们的客户做VMI?”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么?
案例演示
第五讲 客户需求多变的生产线库存优化
1、重视在制品库存的控制
库存优化
--中间库存与配套率对生产成本的影响
准时化生产方式(JIT)与在制品占用量控制
“短板效应”带给生产的成本
生产管理部门的软肋
2、精益生产与看板管理
3、生产计划中的柔性计划与均衡生产
第六讲  供应链库存管理
1、优化全线库存
以价值流分析看待库存问题
不再盲目考核库存周转率
库存周转率传统计算方法的缺陷
库存周转率便捷更精确的计算方法的应用
2、降低库存成本的不同维度
误区:降低库存成本就是要降低库存
我们真的一定要降低库存吗?
降低库存与降低库存成本是二个不同概念
3、围绕核心企业供应链管理
4、约束理论(Theory of Constraints)在实际工作中的应用
--解决供应链管理中的网络瓶颈问题
案例分享 

培训师介绍:

 
朱老师 资深采购经理,曾在几家著名的日资、美资、德资跨国企业担任中国区、亚太地区采购部长、采购经理、物流经理、供应链经理、企业副总等职。英国皇家物流国际认证ILT和加拿大采购管理协会PMAC特约培训讲师。
在他长达20年的采购与供应链管理工作中积累了丰富的实践经验,朱先生熟悉国外数种不同类型的企业供应链管理模式,并对中国市场及国内企业的物流及供应链有着切身体会和深刻的研究,在此基础上,成功整理并开发出适合中国市场特点的企业供应链管理体系,运用于企业实际工作,为他所服务的公司与中国供应商带来了巨大的利益,并因此曾获得公司总部杰出成就奖
朱先生长期从事物流与采购工作中,在物流配送、库房与仓储管理、供应商管理及评估、采购谈判等领域积累了丰富的领导、管理经验,尤其以建立企业物流管理(采购系统、仓储系统、配送系统等)工作流程及供应链模型,供应商管理见长。同时,作为上海市物流经理俱乐部及上海市物流学会跨国企业物流管理学组会员,2002年、2003年曾被特邀为年度EFG国际会议机构供应链管理首席讲师。
朱先生在制造型企业供应链物流管理、库存管理、供应商管理及评估等培训领域有丰富的授课经验,曾经培训过的企业有:中国普天、德尔福、百事可乐、飞利浦、西门子、日立电梯、一汽集团、大唐电信、富士通、博斯特、中化集团、秦山核电站、广电应确信、西岱尔、宝洁、三洋、安费诺等公司。

本课程名称: 库存优化与需求管理

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