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培训受众:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

课程收益:

 明确基层管理者在现场改善中的职责和作用
 梳理现场管理框架
 深刻理解现场绩效之屋，梳理现场改善的思路与流程
 提升问题意识，挖掘和分析现场浪费
 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
 掌握现场作业改善的步骤及工具
 学习如何利用5S改善现场绩效

课程大纲:

课程导入
 现场管理的现状和特点
 基层管理者在现场改善中的职责
 学员热身，建立学习小组
第一章制造业现场管理框架
 现场与管理
 现场为什么那么重要?
 现场管理好坏与QCDS 的关系
 生产活动的核心内容
 现场六管理
 管理工作的内涵
 搭建现场绩效之屋
 现场绩效之屋意识篇：现场改善中的正负意识
第二章现场绩效之屋基础篇：现场浪费的识别
 生产活动的要义
 精益生产概述
 精益生产与现场管理的结合
 增值、非增值的概念与区分
 现场七大浪费的概念
 录像观摩：七大浪费在现场中的体现
 如何识别七大浪费
 七大浪费消除策略
第三章现场绩效之屋工具篇：5S与目视化
 5S与现场改善的关系
 案例说明：5S与现场KPI之间的关系
 深刻理解5S的真正意义与作用
 5个S之间的关系
 5个S的推进步骤详解
 5S活动的步骤、难点与措施
 目视化管理的作用与方法
 目视化在现场改善中的应用
 可视技术
 管理看板的设计与使用
 物品管理的目视化
 作业管理的目视化
 设备管理的目视化
 质量管理的目视化
 安全管理的目视化
 管理看板的设计与使用
 案例分享：优秀企业的5S与目视化管理
第四章现场绩效之屋方法篇：利用现场作业改善消除七大浪费
 基层管理者是推动作业改善的中心者
 作业改善方法概述
 现场常见的作业类型
 作业改善案例实演
 作业改善四阶段法详解及其应用
 第一阶段--分解作业
 第二阶段--对各细节自问
 第三阶段--新方法归纳
 第四阶段--新方法实施
第五章现场绩效之屋思路篇：PDCA在现场改善中的运用
 PDCA与现场改善的关系
 PDCA循环
 案例研讨与分析：如何运用PDCA展开现场改善
 牵手成功背后的逻辑
 PDCA循环
 P阶段-改善目标制定原则与方法
 P阶段-改善计划的制定与展开
 D阶段-改善任务的分配
 C阶段-检查与执行力的关系
 C阶段-检查的要点与方法
 A阶段-改善行动的要点
 PDCA推演图
第六章课程小结与行动计划

培训师介绍：

陆敬老师：
教育及资格认证：
 TWI高级讲师
 现场管理&现场改善培训师、咨询师
 精益六西格玛咨询师
讲师经历及专长：
 陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验，辅导过近100个改善项目，涵盖现场管理、效率、交期……
 陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善（含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等）
 陆老师有多年辅导企业的经验，帮助企业提升班组管理能力，帮助企业进行现场改善
 陆老师擅长的课程有：《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
培训客户及培训风格：
 陆老师具有近10年的培训经验验，曾培训过800余家知名企业，其中包括：莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷等企业
 陆老师的课程具有以下特点：贴近实际：基于丰富的现场管理经验，陆老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受；形式多样：陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式，课堂气氛轻松活跃;注重转化：基于多年的项目辅导经验，陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容。
项目绩效：
 主导了长安汽车的班组长培养项目，实施了系列培训与辅导，并为长安汽车培养的一批内部培训师；
 为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导，在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务；
 连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导，为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础，被工厂高层张总赞叹为黄埔军校；
 为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导，包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养。

本课程名称： 现场改善四大利器

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