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精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班

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  • 开课时间:2020年07月16日 09:00 周四(报名中)
  • 结束时间:2020年07月17日 17:00 周五
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 郭晓宁
  • 课程编号:401457
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

课程大纲:

第一部分:工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门

③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分:现场改善手法(工具)

一、宏观改善手法

1、流程分析用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)
 工艺流程分析—开展改善活动的基础

●某食品饮料企业工艺案例演练

 现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析-原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)

案例讲解:某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天,导致生产物料配送不及时,周期长,因此各部门之间开大量的会议,互相扯皮,推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内,不需要开会,责任明确,人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析-入仓流程分析

● 案例讲解:某汽车配件厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

● 案例讲解:某建筑材料厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析-储存分析

● 案例讲解:某汽车配件厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析-配送物料流程

● 案例讲解:某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上

● 案例讲解:某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

● 案例讲解:某汽车配件厂仓库可视化管理,面积减少40%以上

●案例讲解:某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大,如何采集较为准确及实用的数据进行分析。

注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。

●案例分析及讨论:某汽车配件企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位

 

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析-识别增值与浪费

ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析。

● 案例讲解:某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点,大部分员工的作业集中于搬运,等待,检查等不增值的活动上,浪费人力,物力,场地等----有效的解决搬运,等待等不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩。

● 案例讲解:某冰洗及铝型材企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值的活动的同时,造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

 

3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

平衡率的,解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具,如何确定节拍,节拍控制器,Cell生产的种类,看板系统,目视化,柔性生产线

●案例讲解:某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

● 案例讲解:某智能穿戴工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像)

注:以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。

 

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法,动作经原则的使用

●案例讲解:某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

●案例讲解:某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

● 案例讲解:某自行车企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率

1.3 快速换模(SMED)

●案例讲解:某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

 

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程,接力棒区,非标作业,5S,工装治具设计,防呆,防错,18个动作分析

●案例讲解:多家企业案例---18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比

●案例讲解:某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率

●案例讲解: 多家企业防呆,防错案例分享

●案例讲解: 某家电行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定

第三部分: 作业测定

一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

●案例讲解:某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时

● 案例讲解: 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

●案例讲解: 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模

③  新方法的基本设计及详细设计

④  新方法的实施及跟踪

●案例讲解:某电器企业案例----改善前后作业标准制定

第四部分:总结、互动答疑

培训师介绍:

 
国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;
中国生产管理领域20年专注专一专职于精益培训与咨询推进者;
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
海信学院特邀外聘IE讲师;
西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;
二十余年专职现场改善,经验丰富独到;
企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询;
郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。
屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。
效果承诺基础:
郭晓宁老师自1996年-至今,近20余年先后在多家大型跨国公司担任工业工程师、工业工程经理、持续改善组组长、精益生产项目组组长、精益及工业工程咨询顾问&讲师,是国内少数专注于“工业工程”及“精益生产”的专职讲师及咨询顾问——专业性!
郭晓宁老师自2004年-至今,应深圳龙华富士康的聘请担任外聘工业工程讲师,同时应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对近8万人次进行系统轮训。其中包括:针对管理人员的“基础工业工程班”、针对工业工程专业工程师的“工业工程本科班”、针对工业工程内部讲师的“工业工程讲师班”、针对刚毕业的大学生的“工业工程新干班”——系统性!
郭晓宁老师自2004年-至今,平均每年对1到2家企业进行全程参与的精益生产的咨询及辅导——实战性!

本课程名称: 精益生产实践IE现场改善生产效率提升高级研修班

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