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TPS精益现场改善与现代IE

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  • 开课时间:2020年06月19日 09:00 周五(报名中)
  • 结束时间:2020年06月20日 17:00 周六
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 杨华
  • 课程编号:401933
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。

课程大纲:

三.课程内容(共二天)   

模  块

培  训  内  容

一、认识精益生产管理

1、何为精益生产管理            2、精益生产常用十八种工具

3、找准精益化管理的突破口      4、实现精益生产的双看板拉动系统

5、实施方案评估六准则          6、员工应具有的三种成本意识

7、精益管理体系模型            8、成本节约的二十种具体做法       

9、成功辅导企业精益化管理亮点分析

经验分享:1)丰田人才333模型  2)美的员工发展职业通道 

3)美的道场  

视频:1)丰田制造系统

工具:1)《员工训练计划》《工作分解表》

演练:1)双看板系统  2)编制十字结  3)员工教导之教三练四

二、精益生产二大根基

1、5S实施要领与作业技巧        2、5S实施之21种工具

3、要与不要标准形成             4、5S推行不成功原因分析与对策

5、三易与四定                   6、物品摆放三原则

7、减少清扫工作量的三种方法     8、四种安全色与二种对比色

9、车间宣传看板的常见十四种内容 10、提案改善实施办法             11、企业推行提案改善几点现实建议12、用一个流暴露并消除等待浪费

13、用拉动看板实现JIT

范例:《5S区域责任图》

互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些

案例分享:1)现场改善后5S照片     2)设备维修管理可视化看板    

3)设备安全运行十字架   4)清扫工具设计大赛

分享:1)《5S标准化手册》 2)5S歌  2)成功推行5S的七种制度范本

三、从消除浪费开始精益化生产之实施

1、生产现场常见八大浪费          2、降低现场浪费的十七种方法

3、减少搬运大五方法              4、质量管理的五不放过原则

5、作业现场三化原则              6、产线不均衡的六种改善方法

7、动作浪费歌与三不原则          8、流程优化之ECRS原则

9、库存削减十大方略             10、现有搬运路线及工具的优化 

11、岗位定编

小组讨论:举出本公司三大浪费及提出对策

讨论:扯皮是等待的另外一种方式

分享:1)美的员工工作轻松十大方法

工具:1)《浪费识别表》 2)《动线图》3)《作业选择表》

4)《作业分解表》 5)《改善前后B-A表》

视频:1)佳能生产现场  

四、全员生产保全之TPM

1、设备全生命周期管理三方法      2、自主保全与专业保全

3、减少设备计划外停机的十种方法  4、清扫就是点检

5、专家型员工应具备的四种能力    6、设备保养基准书制作七大要点    

7、设备点检之八定                8、设备润滑之五定

案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事

练习:1)求设备之OEE 2)SMED法实例练习

3)《设备点检指导》找错练习 

案例分享:1)美的设备管理十大禁令 2)LEANTPM管理看板范例

          3)5WHY法设备故障改善案例分析

工具:1)《不合理表》 2)《两源清单》     

3)《设备故障时间管理推移图》 4)《设备运行不合理表》          

五、IE七大手法改善作业

1、IE改善四步法                  2、七类防呆法想错也难

3、动改法四原则                   4、五五法看透问题找到良策

5、流程法优化流程提升效益         6、双手法对称作业轻松高效

7、典型的四种抽查方法             8、人机合一协调高效

范例:《动改法操作表单》 《流程法操作表单》

案例分享:IE手法成功案例图片20张

视频:1)快滑条  2)包饺子  3)日企经典改善案例

六、用TQM快速实现产品质量提升

1、质量意识提升五大方法           2、质量问题预防六大方法

3、五种首件时机与八项巡检内容     4、8D案例分析          

4、生产现场四不原则               5、生产现场质量管理的十三种方法

6、员工的四种意识三种检验

案例分析:1)2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享  2)华为机器对8D报告实施的具体要求

案例分析:1)华为机器最新质量规划   2)华为机器的三化一稳定

          3)质量案例手册

互动:1)本公司典型质量案例与改善对策   

表格:《FMEA标准格式》《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP 》 

总结:用一句话说出你本次培训的最大收获

培训师介绍:

 
 精益生产与班组建设培训咨询专家
 深圳市质量奖专家评审组成员
 中国管理科学研究院学术委员
 “中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者
 中国科学院EDA中心选聘讲师
华为机器项目辅导顾问

本课程名称: TPS精益现场改善与现代IE

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