你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

制造业全面降本管理

暂无评价   
  • 开课时间:2020年08月27日 09:00 周四 已结束
  • 结束时间:2020年08月28日 17:00 周五
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 陈老师
  • 课程编号:403076
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:413
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价格
4580
返现金券
待定
加入购物车
你还可以: 收藏

本课程的其它开课计划:

课程编号 城市 培训讲师 上课时间 价格 点击报名
403075 北京市 陈老师 2020-10-22 09:00 ¥4580元 点击报名

培训受众:

制造企业董事长/总经理/副总/厂长,财务/生产/采购/计划/物流/品质/工程等
部门总监/经理/主管,和与此相关的人士。

课程大纲:

·       

第一部分、当今制造企业面临的问题和成本压力

1、快速发展与高科技时代,制造企业面临的压力与机遇

2、市场机会利润与管理利润之区别

2、传统观念中成本的构成

4、可控与不可控成本?

5、提升企业利润的策略与途径

6、微利时代“5%-10%的成本降低等于利润提升了一倍”

n   案例:优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

 

第二部分、构建企业成本管控“一体化”

1、精益运营规划下、成本管控如何实现利润提升

2、系统机制、运营流程对效率和成本的影响

3、材料、供应、物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生产活动中一切不增值的浪费

5、如何向自动化、智能化转变实现少人化

6、如何通过精益生产、IE现场改善等手段提升生产效率

7、如何提升产品质量,降低质量成本

8、如何在产品设计阶段就将成本降下来

9、如何减少日常运营中不必要的各种支出与费用

10、如何营造全员成本改善文化

n   案例:优秀企业成本管控案例分享、交流研讨

 

第三部分、系统机制、运营流程对效率和成本的影响

1、系统机制不健全、欠优化给企业带来的效率低下与成本影响

2、职责不清与流程问题所带来的一系列不良后果与浪费

3、案例分析

u  某台资企业采购流程繁琐所带来的关键设备长时间停机浪费?

u  某港资企业运作流程问题所带来的效率低下、人员浪费。

u  为什么很多企业执行不力?推诿扯皮现象经常发生?

4、如何建立与优化公司的制度与运作流程

5、流程体系的持续改进与改进契机

6、制度与流程如何做到实用性、可操性、高效性与人性化四个统一

7、制度与流程如何做到与组织、执行力、企业文化相匹配

n   案例分析与小组研讨发表

 

第四部分、材料、供应、物流成本如何降至最低限度

1、材料费用在总成本中所占的比重

2、供应链采购与成本管理

3、如何协作供应商降低成本---案例分析

4、降低采购成本的策略和技巧---案例分析

5、采购物料如何确保质量与交期,从而提高生产效率与产品质量

6、为什么会出现过多的物料损耗、原因分析与解决对策

7、如何采用与实施同步化生产,尽量减少在制品积压与库存

8、如何构建畅通、快捷的内部物流运作系统,减少各种搬运与停滞

9、如何制定相关物料的最高库存与最低库存---库存控制五种模型

10、如何减少与预防呆滞料的发生,以及处理机制

11、如何提高库存周转率ITO---案例分析

案例:

n   中山某民营企业一年内将采购与物流成本整体降低6%。

n   某中小企业采购物料准时交货率从85%提高到96%,质量批次合格率从80%提高到98%。

n   某知名上市公司如何将库存从6000万元降至2000万元。

 

第五部分、识别与挖掘生产系统“十二种浪费”— 快速降低成本

1、决战在市场、决胜在现场

2、设计流、物质流、信息流 如何做到精准结合

3、多数流程中80%是浪费

4、识别增值与非增值(CVA & NVA)

    真效率与假效率、

    个体效率与整体效率 、

    如何利用价值流图来寻找浪费

5、识别与挖掘生产系统的十二种浪费

案例:以实例、图片、视频展示,揭示生产过程中的各种浪费

6、看不见的各种隐性浪费

警示:赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色

7、ABC分析法如何在成本管控中发挥有效运用

8、如何减少管理工作中的八大浪费

n   案例分析与小组研讨发表

第六部、 制造现场 提升效率与降低成本的“十把钢刀

n   采用精益生产与现代IE改善方式方法,达至提高效率,降低成本

n   优秀企业 精益现场图片、视频展示

1、平面布置调一调

2、工艺流程查一查

3、作业方法改一改

4、流水线上算一算

5、动作要素减一减

6、人机效率提一提

7、作業切換须加快

8、TPM维护要强化

9、瓶颈制约重突破

10、可视管理显威力

n   大量案例、图片、视频分享与研讨

 

第七部分、全面提升产品质量---达至降低质量成本

1、质量不仅是企业的生命,更是效率、交期、成本改善之基础

2、质量成本在产品总成本中所占的重要性与比重

3、如何正确理解质量成本

4、制造过程中品质如何实施全方位控制

n   某家电企业生产过程品质控制全程展示

5、品质异常发生点如何进行精准把控?

n   某企业品质异常点有效控制案例分享

6、如何加强部门之间的配合协作以提升品质

n   如何理解品质是管理氛围流通的结果

7、如何正确看待品质与成本之间的关系

8、质量成本的分析与构成

1)预防成本的规划与合理化

2)鉴定成本的合理设置与改善

3)质量损失成本的预防与减少

9、如何在确保质量的前提下做到高品质、低成本

10 如何将质量成本意识灌输和落实到每一位员工

案例分享与研讨

n   优秀企业“质量成本控制”案例分享

 

第八部分、如何向自动化、智能化转变,以减少人工成本

1、高人工与高速发展的时代,企业如何向自动化、智能化转变

2、欧洲、美国、日本发展之路带给我们的启示

3、如何衡量投入与产出之间的比例关系

4、5G物联网条件下,人工智能在生产中的运用与未来发展趋势

5、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局

6、中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施

7、大中型企业、高科技企业如何实现向自动化和智能化转变

8、多种少量生产模式下如何实现向自动化转变

案例分享与研讨、

n   企业半自动/自动化、智能化改善案例展示与分享

 

第九部分、优化产品设计---降低15%的产品成本

1、以利润为导向的产品设计运作模式

2、好的产品设计能带来15%的成本下降

3、设计成本的构成

4、产品设计阶段的目标成本管理---案例分析

5、如何利用好VA、VE管理好产品设计成本---案例分析

6、不良设计对成本造成的影响分析---案例分析

案例分析与研讨

 

第十部分、削减工厂日常运营之成本

1、别小看日常开支---小数怕长计

2、明确各种运营费用之类别

3、设置各项费用之标准与上限

4、识别可控与不可控

5、有计划有步骤地削减各种费用成本

6、提倡节能降耗和合理化建议

案例分析与研讨

 

第十一部分:营造全员成本改善文化

1、如何将成本意识灌输到每一位员工

案例:  ■“代工王”富士康的法宝

■ 丰田公司成本管控文化

2、如何将成本管控落到实处

3、如何构建成本管控问责与激励机制

案例分析与研讨

培训师介绍:

 
精益制造管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和咨询行业高层管理经验。

陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦Whirlpool,著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在任职企业大力推行成本控制、精益生产、IE现场改善、全面质量管理的运用,获得了巨大的成功。经过二十年的实践、探索与研究,在精益制造、现场改善、品质管控和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。

陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和项目咨询师。

2002年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了1000多场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课学员的好评和尊敬。

本课程名称: 制造业全面降本管理

查看更多:生产管理公开课

制造业 精益生产 ie 现场改善 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%