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供应商质量管理

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  • 开课时间:2020年11月27日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2020年11月28日 17:00 周六
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 王继武
  • 课程编号:404218
  • 课程分类:采购管理
  •  
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培训受众:

供应商质量工程师/管理者、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者、研发部门和生产部门的工程师/管理者。

课程大纲:

单元

主要内容

目的

0

破冰案例研讨

引导学员思考为何仅凭检验不能做好供应商质量管理

 

“十八道检验为何管不了一头猪”

1

供应商管理成熟度与供应商分类

 

 

国内企业与供应商的关系现状

分析各阶段供应商管理的目标,质量管理的关注点以及绩效指标

 

供应商管理的成熟度(五个阶段)

 

供应商管理的最终目的:为企业创造价值

点出供应商管理的价值

 

供应商的分类(Classification)

梳理企业对供应商分类的常见方式,总结这些方式的共同问题

 

供应商分类的角度

如何从内部需求的角度来认识供应商

 

物料与供应商分类及其管理对策(第1招)

分析如何从财务和质量风险角度对供应商进行分类

 

案例:丰田对供应商的分类方式

学习研讨标杆企业的方法

 

分组练习

选择客户产品的2~3个物料,进行需求分析,及如何对供应商进行分类

 

供应商质量管理的目的和价值

强调质量是为企业运营服务

 

单元小结

指出供应商分类不合理是质量问题的根源之一

2

供应商质量风险管理:建立认可制度

 

 

单元案例分析(2个)

引发学员思考,应根据不同类别的供应商建立不同的认可标准

 

采购程序与供应商认可、管理流程

回顾采购、供应商管理的基本流程

 

供应商组织认可(第2招)

详细讨论供应商组织认可的细节及如何评估其商业风险、组织架构风险和流程风险

 

供应商组织认可的要素及其内容

 

供应商制造工艺认可(第3招)

提出工艺认可的核心及其最简单的衡量指标

 

工艺认可的起点

介绍分析工具,如何将产品特性与供应商的工艺进行对接

 

分组练习

选择客户的产品特性,演练上述的分析工具,分析如何将其结果指导工艺认可

 

制造工艺风险的识别

梳理工艺的风险来源,以及在工艺认可中,如何评估和指导供应商建立防错措施

 

工艺设计的原则:防错五步法

 

落实防错的职责分工

 

将控制点链接到工艺文件

梳理工艺文件的起点、类别及关系,介绍工序质量保证五条简单规则

 

将PFMEA链接到控制计划(含实例分析)

 

各类作业文件的关系

 

控制计划的评审

 

生产工序的全面质量保证:五条规则

 

工艺认可的细节

根据4M1E展开

 

工艺认可的形式:试生产

 

 

产品认可(第4招)

 

 

设计验证和生产确认

厘清两者的区别与目标

 

产品认可测试报告(核心内容)

实例模板介绍

 

案例:大众汽车供应商必须跨越这些门槛

用案例回顾三种认可方式

 

单元小结

总结供应商类别与认可方式

3

供应商质量策划的核心点

 

 

什么是新产品开发流程

回顾新产品开发流程及关键能力需求,提出新产品项目管理中的质量工程师面临的共同困境

 

新产品开发的关键能力

 

新产品项目管理中的质量责任

 

案例分析

强调供应商技术能力对企业的重要性

 

挖掘供应商的潜在技术能力(第5招)

转变对待供应商的思路

 

建立完备的物料技术文档(第6招)

梳理向供应商传递质量要求的形式及其问题

 

新产品开发供应商前期沟通会(第7招)

帮助供应商建立对零件规格的动态要求

 

供应商新零件开发的事态升级流程(第8招)

 

 

单元小结

强调质量管理的实质是技术需求管理

4

供应商日常管理

 

 

事件(event)管理和模式(第9招)

建立如何让正常事件重复发生,用控制图来识别常见的过程模式

 

过程的运行机制与反馈

 

控制图的几种模式判断规则

 

案例演练(2个)

 

生产整备条件的确认(第10招)

梳理产品换型时,对工艺条件的管理

 

变更管理(第11招)

梳理变更管理的内容、组织接口及表格模板分析

 

供应商质量问题提前通知(第12招)

确保信息跑到质量问题的前面

 

产品审核(product audit)(第13招)

 

 

供应商绩效考核与管理(第14招)

特别强调如何根据企业的运营需求,为不同类别的供应商设置合理的指标,并指导企业如何发展供应商

 

指标体系的建立(案例分享)

 

供应商考核指标应支持企业的运营

 

供应商月(季)度质量评审会议(第15招)

介绍实用的模板

 

供应商的持续改进(第16招)

重点介绍5why法及其案例

 

将问题解决(8D)与FMEA链接(第17招)

 

 

应急计划:供应商的业务连续性(第18招)

介绍编制应急计划的方法及实例

 

课程总结

 

 

 

 

 

培训师介绍:

 
王老师具有8年制造业工作经验及17年专业咨询培训工作经验,专注制造业研发管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题,对不同行业、不同企业的产品研发有系统的研究及丰富经验。为数百家企业提供过培训、咨询服务。
王老师善于用实际的案例解答学员疑问,深入浅出,具很强的启发性,深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题,没有复杂的理论和概念,提供学员具体的工作方法和工具,启发学员思考和分析问题。

本课程名称: 供应商质量管理

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