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课程介绍INTRODUCTION
每个组织都有业务过程和支持过程。典型的业务过程如市场与销售、产品开发、制造、供应链管理等，典型的支持过程有HR、财务、质量、EHS等。

审核员实战能力提升(基于IATF16949/ISO9001的内审和供应商审核)培训出自-淘课网为您提供更多更精彩的综合管理培训课程和审核员实战能力提升(基于IATF16949/ISO9001的内审和供应商审核)公开课以及绩效类()培训课程。

本课程以组织常见的业务过程和支持过程为对象，从审核的角度理解IATF16949 标准与核心工具的相关要求，以期准确理解标准要求在组织的应用，掌握按照过程实施审核的要求。

讲解将系统地讲解IATF16949过程方法原理、对每一过程组/过程的标准理解\实施要点\审核要点。本课程不负责理论的讲解，只负责审核实战能力的提升。

学员背景要求：
对IATF16949标准条款和核心工具有基础了解，已经取得内审员资格更好。

课程收益KEY BENEFITS
为汽车行业内审员\SQE和质量体系主管开发的专门课程；

满足IATF对内审员和二方审核员年度能力提升要求；

理解为什么建立这个标准条款来实现增值审核；

不仅仅以三方认证为目的，而是结合组织发展规划实现IATF16949标准的目标；

纠错：减少对标准要求的误解，提升审核的绩效；

课程大纲COURSE CONTENT
IATF16949背景与汽车行业过程方法（45分钟）

IATF构成及其对标准条款理解的影响

ISO9000族的版本与2015版的目标

汽车行业过程方法解读，以及为什么需要“过程方法”

过程方法的应用模型

审核基本概念（45分钟）

审核基本概念与审核员：审核类型、IATF对内审员与二方审核员的要求

审核基础：审核基本流程介绍、检查单与审核记录的理解、审核方法解读（“问、查、察”、有针对性的判断抽样、不符合报告的三段论）

研发系统（量产前）审核（7小时）

研发组织/项目管理

与研发组织有关的条款整理与解读：8.1\8.1.1\8.1.2\8.3.1\8.3.1.1\8.3.2\8.3.2.1

是否强制应用项目管理PM

APQP、VDA-RGA、ANPQP、AQMPP、GVDP、GPDS等汽车行业新产品开发方法的应用要求与应用方法

V模型、梯形理论、特性分级与预防等对新产品开发的应用要求

结构化流程的建立原则

审核要点

产品设计与开发

与产品设计开发有关的条款整理与解读：8.3.3、8.3.3.1、8.3.5.1、8.3.4、8.3.4.1-4、8.2、8.3.3.3、8.2.3.1.2、4.4.1.2、4.4.1.1、8.4.2.2、8.4.3.1、8.6.5、8.3.2.3、8.4.2.3.1、9.2.2.1

设计输入与顾客要求的区别、设计输入与设计输出内容要求

设计控制（评审验证确认）：试验体系DVP&R、产品认可的十大活动

特殊特性和安全法规的管理要求，特殊特性的控制方法（设计、工装、检验、过程多因素），特殊特性与特性分级

嵌入式软件的管理要求

产品设计使用的技术方法（技能）的应用要求，常用方法的解读

审核要点

过程设计与开发

与过程设计开发有关的条款整理与解读：8.3.3.2、8.3.5.2、8.5.1.1、8.5.1.2、附录A、（8.3.4、8.3.4.1-4）、7.1.3.1、8.2.3.1.3、（8.2、8.3.3.3、4.4.1.2）

过程设计的输入与设计输出的内容要求、内容解读

精益生产与过程设计开发的关系

制造可行性的实施，制造可行性与DFM/DFA的区别

过程流程图的解读

控制计划解读

作业指导书解读

过程设计开发技术方法的应用要求与常用方法的解读

审核要点

产品与过程变更

与产品和过程变更有关的标准条款的整理与解读：（8.2.4）、7.5.3.2.2、8.3.6、8.3.6.1、8.5.6、8.5.6.1、8.5.6.1.1、8.7.1.1、9.1.1.1

更改概念的理解：产品变更、工程变更、产品提供的更改、过程变更、4M变更、临时更改、与批准的不同、断点

文件变更和设计变更的差异

更改的发起：顾客发起的变更、组织提出的变更、供应商提出的变更

更改的风险与审核要点

核心工具的应用

与核心工具应用有关的标准条款的整理与解读：8.3.2.2、7.1.5.1.1、9.1.1.1、9.1.1.2、9.1.1.3、（8.3.5.1、8.3.5.2）

APQP、PPAP等已经在前述内容中讨论、过程审核与产品审核将在后面讨论

FMEA：IATF16949以下条款对FMEA的要求——4.4.1.2、7.2.3、7.2.4、7.5.3.2.2、8.5.1.1、8.5.6.1.1、8.7.1.4、8.7.1.5、9.1.1.1、9.1.1.2、9.2.2.3、9.3.2.1、10.2.3、10.2.4、10.3.1。

SPC：变差、控制、稳定、过度调整、CPK、PPK、CMK、合理子组、控制图与休哈特控制图

MSA：“each type”、CDA5与MSA关系、五种变差分析方法的审核要点

制造系统（批量）审核（7小时）

订单、计划与物流管理

与“订单、计划与物流管理”有关的标准条款的整理与解读：（8.2.1、8.2.2）、8.2.3.1、8.2.3.1.1、（8.2.3.1.3）8.2.3.2、8.2.4、8.5.1.7、6.1.2.3、（8.5.6.1.1）、8.5.2、8.5.2.1、8.5.4、8.5.4.1、

产能平衡要求、计划能力、计划相关数据的管理要求、产能分析要求与实施；

应急计划的要求与审核：火灾、常见的自然灾害的理解

库存管理系统的审核，物流的两大目标（生产计划、产品防护）的实施与审核

标识与可追溯性要求的审核、区域标识的理解、安全件标识要求、工序状态……

MMOG、ERP、MES的实施对标准应用的影响

计划物流风险与审核要点

生产现场

与生产现场有关的标准条款整理与解读：5.3.2、8.5.1、8.5.1.3、8.5.1.4、7.1.4、9.1.1.1、10.2.4、第7章以及8.5-8.7的所有条款都和现场有关

对特殊过程的审核要求，CQI-9系列的特殊过程审核要求

对作业准备的审核要求，作业准备与停工的关系

对现场环境的审核要求，操作安全与5S、社会环境、工艺环境等不同的要求

对制造监视与测量的审核要求，各种“放行”前及与“放行”有关的监控

支持系统审核与生产现场审核的关系，那些支持系统内容应在生产现场完成审核，时间如何分配

现场审核风险与审核要点

进货、制造、售后的质量管理

与“进货、制造、售后质量管理”有关的标准条款的整理与解读：8.6、8.6.1、8.6.2、8.6.3、8.6.4、8.6.6、8.7.1、8.7.1.2、8.7.1.3、8.7.1.4、8.7.1.5、8.7.1.6、8.7.1.7、8.7.2

对零缺陷的理解与审核

对“外观项目”的理解

“全尺寸检验与功能试验”与产品审核、型式试验、年度检查、船检等的关系，实施内容的详细要求

不合格品的废弃管理要求

不合格品的处置要求

对“放行”和“不合格品管理”的记录要求

产品监视测量与“放行”的关系

审核要点

交付与交付后活动

与交付和交付后活动有关的标准条款的整理与解读：8.5.5、8.5.5.1、8.5.5.2、10.2.5、10.2.6、6.1.2.1、（8.2.2.1）

服务与交付后活动的关系、服务与三包的关系

交付后活动的内容

售后服务体系、保修体系要求

失效分析与FMEA的区别

NTF的管理要求

过程风险与审核要点

支持系统审核（4小时）

人力资源管理

与人力资源管理有关的标准条款整理与解读：7.1.1、7.1.2、7.2、7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、7.1.6

哪些人力资源工作内容没有纳入标准条款的要求？

那些岗位需要定义能力？从哪些方面定义能力？需要什么样的证据？

哪些岗位需要明确“资格”要求？

培训需求如何确定？有效性评价的方法？

组织的知识管理体系应包含哪些内容？

质量意识与员工激励的内容有哪些？

沟通的方法和对沟通审核的方法

审核要点

设备工装管理

与设备工装管理有关的标准条款整理与解读：7.1.3、8.5.1.5、8.5.1.6、8.5.3

TPM的含义？标准是否要求组织执行TPM？

预防性维护、预测性维护、周期性检修的区别与实施方法？

备件的管理要求？

设备维护的目标？

工装管理的范围、易损工装的定义、工装标识要求、工装文件要求、工装复制？

审核要点

量检具与试验室管理

与“量检具与试验室管理”有关的标准条款整理与解读：7.1.5.1、7.1.5.2、7.1.5.2.1、7.1.5.3.1、7.1.5.3.2、（8.5.1）

测量设备与监视设备在管理的区别？

量具与测量设备的区别？

校准、检定、验证的区别？

量检具管理与MSA的区别？

内部试验室的管理要求？17025要求？试验室范围？校准是否属于试验室范围？

外部试验室管理要求的变化？OEM在校准上的做法？

审核要点

供应商管理

与供应商管理有关的标准条款整理与解读：（7.1.3.1注）、8.4.1、8.4.1.1、8.4.1.2、8.4.1.3、8.4.2、8.4.2.1、8.4.2.3、8.4.2.4、8.4.2.4.1、8.4.2.5、8.4.3

8.4的管理范围：设备工装采购是否属于8.4？外包过程与8.4的关系？产品的含义？

供应商质量体系要求

供应商二方审核要求

供应商开发是指？

供应商监控内容的理解，与9.1.2.1的关系？

审核要点

文件与记录管理

与文件和记录管理有关的标准条款整理与解读：4.4.2、7.5.1、7.5.1.1、7.5.2、7.5.3.1、7.5.3.2、7.5.3.2.1

电子文件管理、外来文件管理、多版本管理、文件标识、质量手册

质量记录管理要求

管理过程组审核（1.5小时）

体系策划与目标管理

与“体系策划与目标管理”有关的标准条款整理与解读：4.1、4.2、4.3、4.3.1、4.3.2、4.4.1、5.1.1、5.1.1.1、5.1.1.2、5.1.1.3、5.1.2、5.2.1、5.2.2、5.3、5.3.1、6.1.1、6.1.2、6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.3

组织发展规划（BP）与质量体系策划、质量目标与体系变更等关系

体系策划的范围、过程识别、汽车行业过程方法的有效运用

风险与机遇的理解与实施

4.1、4.2、6.1在体系中的有效体现方法

顾客满意与监控

与“顾客满意与监控”有关的标准条款整理与解读：9.1.1、9.1.2、9.1.2.1、9.1.3、9.1.3.1

顾客满意的评价内容

监视与测量：体系、顾客满意、制造过程、产品

内部审核与管理评审

与“内部审核与管理评审”有关的标准条款整理与解读：9.2.1、9.2.2、9.2.2.1、9.2.2.2、9.2.2.3、9.2.2.4、5.1.1.2、9.3.1、、9.3.1.1、9.3.2、9.3.2.1、9.3.3、9.3.3.1

体系、制造过程、产品的审核方法

改进体系

与“改进体系”有关的标准条款整理与解读：6.1.2.2、10.1、10.2.1、10.2.2、10.2.3、10.3、10.3.1

改进体系的构成、持续改进的方法

审核员实战能力提升(基于IATF16949/ISO9001的内审和供应商审核)

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