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构建卓越生产运营管理体系- TPM高级研修班

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  • 开课时间:2020年12月12日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2020年12月13日 17:00
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 王国超
  • 课程编号:411067
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修工务工程师、生产效益改善部门及专员

课程大纲:

第一单元

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

TPM的概念及其发展

TPM的目标及目的

TPM活动的八大体系

Ø  自主保全

Ø  专业保全

Ø  革新改善(含效率化个别改善)

Ø  MP活动及设备初期管理

Ø  教育训练

Ø  品质保全

Ø  事务革新

Ø  安全、卫生和环境管理

【TPM推进成功的法则】

第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

自主保全活动的目的及意义

自主保全活动展开的7个步骤

Ø  设备初期清扫

Ø  改善污染源、困难源

Ø  制作清扫、点检、润滑基准书

Ø  总点检

Ø  自主点检

Ø  品质管理

Ø  自主管理

自主保全推进的“三现主义”

【案例分享世界500强企业推进成果】

自主保全活动推进要诀

第三单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

革新课题开展的目的及意义

现场改善活动(KAIZEN)流程

革新课题改善的管理步骤

【案例分享】

第四单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动

专业保全的目的及方法

专业保全实施的 7个步骤

Ø  保全环境3S、自主保全活动支援

Ø  设备评价及信息掌握

Ø  劣化复原及弱点改善

Ø  情报信息管理体系

Ø  定期保全管理体系

Ø  预知保全管理体系

Ø  目标管理体系及自主管理

专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义

  【案例分享】

第五单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动

教育训练活动的目的及意义

教育训练的组织形式

技能提升的方法及步骤

案例分享OJT开展实施

第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

设备的初期管理

MP保全预防

MP情报收集及设计

建立设备的初期管理体系

第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

OEE的由来发展

OEE指标分解

OEE考核评价及应用

 

第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

TPM活动的导入

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动的经验与教训

TPM活动的关键方法

培训师介绍:

 
王国超老师

高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师
精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC
教育经历:
王国超老师,71年出生于陕西汉中,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:
王国超老师在工厂主要的工作有:工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理(BPC)、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理,LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设,工厂布局规划,产前评估,试产,量产,产品淘汰转型,工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。
老师优势:
19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验,引领中国企业快速走向国际化管理的道路上,把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
培训咨询项目:
A.高端课程(以咨询辅导为主)
1.精益管理推行与指导—中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式(2天)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨询辅导项目)
2. JIT精益生产推行与指导(2-3天精简版)
JIT精益生产推行与指导(4-6天标准版)
JIT精益生产推行与指导(15天专业版)
JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,精益生产推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
3. 工厂精细化成本设计与控制管理---(2天标准版)
该课程为非财务的财务设计与管理。主要设计内部为:企业中长期发展的业务规划、年度业务规划与成本设计(公司方针/行动方针/重点课题/成本设计)、月度业务规划与成本设计、月度业务计划与成本计划的预测管理/实绩进度跟踪管理等。(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,事业计划与成本控制管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
4. IE工业工程(2天精华版)
主要是在保证品质的前提下,系统分析企业的价值流(事务流 产品流)为主导,排除生产与管理中的浪费、不合理、效率低等无价值的事务和动作,从而提高效率,改善品质,保证安全,节约成本等为目的的综合管理技术(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,IE工业工程推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生产的秘籍---全面系统的讲解日系企业的管理精髓(2天)
课程主要解决企业系统的同步管理方法,在以成本控制管理为核心的基础上,如何保证品质,提高效率,降低库存,带好团队的综合日常事务管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全员维护设备管理 (2天标准版)
主要对设备的新规导入、维持性保全、改善性保全、报废管理等系统的对设备进行规划与管理(咨询辅导项目)
注:以咨询为主,不同企业,不同行业,TPM管理推行模式也不同。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生产计划与物料计划的控制管理(2天标准版)
主要涉及到公司工作忙乱无章,效率低下,交期不保,在制品/完成品/原材料库存积压多,来料不齐等现象(咨询辅导项目)
注:以咨询为主。需经过咨询,调研,诊断,评估等流程,方能提出可行有效的方案。
B.一般课程:德国“工业4.0第四次工业革命”高级研修班、杰出班组长、生产主管(车间主任)能力提升训练、5S/6S/7S/8S、目视化管理、安全生产管理、仓库管理员管理培训,现代仓储与高效物料配送、TPM--设备预防性维护管理技术

本课程名称: 构建卓越生产运营管理体系- TPM高级研修班

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